精诚模具打造强劲制造优势
建立於1996年的精诚时代集团已成为行业内平模头的全球供应商。公司总经理寿晓冬介绍说：“公司已建立自有热处理中心。该中心的成立使我们钢材的应力得到非常好的消除，产品使用寿命延长，稳定性高。目前国内行业内没有一家公司用这种方式来做，很难保证高端产品严格的品质要求，而我们则达到了国际标准。”
此外，作为一种表面处理技术，电镀过程影响模具工艺质量的因素颇多，为了控制好产品质量，精诚时代在2003年就成立了电镀中心，配备了先进的硬件设备及高效的软件，从而避免工序间不合格镀件进入下道工序。
电镀硬铬後的金属模具表面质量从硬度和表面光洁度已经达到了较高的水平，但是，针对用於生产手机、电脑屏幕、液晶薄膜等板片材及流延涂布膜高端市场用品还需要再进一步处理模唇R角。精诚模具对模唇做了进一步的处理。一般镜子其镜面效果为10-12级，而经过微接触镜面抛光技术的产品可以达到14级，好於镜面，领先国内同行。应用该技术的1400mm PC光学级板材模头表面光洁度精度高达0.01μm。
作为体现精诚模具先进加工能力的代表产品，除1400mm PC光学级板材模头外，700mm的BOPP 双向拉伸模头、计量泵、PLC传动控制系统、分配器、液压控制系统、3000mm的自动控制流延膜、PC+UV的节约型蜂窝板中空模头等也在展会现场进行了展示。精诚模具近年快速发展，已连续三年创挤出平模头销量全球第一。
 高贤文（左二）与参展同事在公司展台前留影。 |
北京长城牡丹模具制造有限公司(GWM)是中国成立最早，综合实力最强的挤出模具高新技术企业之一。公司国际部主管高贤文在展会现场，特别向笔者介绍了公司最新的一项独创性门窗模具技术，正是这项技术让公司成功地在金融危机中遭受重创的美国市场捕获了新的商机。
高贤文介绍说：“去年11月，美国奥巴马政府颁布北美新的节能系统标准(Energy Star)，建筑中的单层玻璃窗无法满足新的节能要求，而即使改成双层或三层玻璃也只能达到Energy Star的一星标准。用我们公司自主研发的创新模具，利用PVC发泡内结皮和外包覆共挤技术，可以生产出达到Energy Star五星标准的门窗型材，隔热系数U值可达到≦0.30 Btu/h.ft2.℉。
政府针对每个安装Energy Star节能窗的家庭，可以提供最高1500美元的税费补贴，有效降低了用户安装新的节能标准窗户的成本。”
“该技术是挤出模具技术的一项突破，代表了PVC门窗型材挤出模具的最高水平！”因为对於挤出模具来说，硬质PVC型腔内部精确成型非常困难，发泡PVC内部精确成型更为困难，但长城模具通过该创新模具技术，达到对发泡PVC型腔内部精确成型的效果，有效解决了高效节能窗型腔内部成型难的问题，同时采用厚度达1.6mm的硬质PVC全包覆技术，有效地提高了型材的耐候性及增加了门窗型材焊接强度。“目前生产达到五星Energy Star标准的节能门窗型材所需的挤出模具，市场上只有长城牡丹模具公司在做，从去年起，北美市场上对该类型的模具需求很大，都是由长城牡丹独家提供。正是因为这项技术的推广，长城模具在低迷的北美挤出模具市场，巩固了其领跑者的地位。”高贤文主管补充说道。
 海纳公司总经理魏剑亮。 |
绍兴海纳塑料模具专业制造塑料挤出模具。海纳公司总经理魏剑亮介绍，随着通信电力事业的发展，海纳根据通信管道的发展情况，适时推出了新型通信用多孔管材模具。
“通信用多孔管是一种新型光缆护套管，采用一体多孔结构，使用优质工程塑料一次挤压成形，比普通塑料管材球刚度高47倍，能安全穿越马路，耐腐蚀，耐老化，使用寿命长达50年以上。能方便用於光缆的穿导、隔离及保护，产品又可用於水泥管块、钢管外套等保护套，具有提高工效、节约成本、安装方便、稳妥可靠等明显的优点。广泛适用於光纤通信、有线电视、多媒体传输等基础工程，是一种新型实用的光电通信设施上的配套产品。”另外，针对本届展会绿色制造的主题，魏剑亮还特别推介了公司的环保类PVC、PP、PE等木塑共挤模具。
海纳公司从2004年开始开拓国外巿场，目前外销已占公司销售的一半。在CHINAPLAS 2010上，海纳塑胶模具还展出了消音螺旋管和中空螺旋管等特色新产品。