阿博格Hidrive系列机型强调高效能源利用
德国注塑机生产商阿博格（Arburg）旗下的Allrounder今年庆祝推出50周年。阿博格多年来一直致力于推动技术进步，其目标是帮助客户最大限度降低能耗。
阿博格提供各类能效机型，这些机型均带有阿博格“e2”标志，包括Allrounder Hidrive液压机和复合机，以及Allrounder Alldrive和Edrive系列电动机型。应强调的是，这些标签只作为标识，而不作为分类。原因在于实际能耗相关的说明通常与机械配置和应用相关。如果驱动技术设计合理并与特定用途相适应，机械能耗可降低50%。
其中，Allrounder Hidrive系列高性能混合机型将电动合模装置和注射单元与调位螺杆及液压蓄能技术相结合，可提高能源效率和生产效率，缩短周期时间，特别适用于包装行业。
塑料应用越来越复杂，控制系统也越来越受到重视。作为重要的人机界面，控制系统还必须整合其它外围设备，确保整个注塑系统编程和运行简便可靠。鉴于此，阿博格的Selogica控制系统持续改进的工作原理将复杂任务化繁为简。如六轴机械手系统使用Selogica控制系统用户界面，借助于Selogica“设置助理”，操作员可在不借助外部帮助的情况下快速设定程序。现在，操作人员不再需要对控制系统了如指掌。
恩格尔伺服液压系统达新里程
恩格尔（Engel）可谓是高能效驱动概念的先驱，恩格尔（上海）的销售及售后服务总裁Gero Willmeroth指出，公司开发的伺服液压环保驱动纵系统成为该领域的又一个里程碑。
恩格尔环保驱动系统由一台定排量伺服电机或变量泵构成，而不是一台连续运行的异步电机，与常规液压系统相比，可节能高达70%，可与全电动设备媲美。在静止状态下（如冷却时）设备不消耗任何能量。在CHINAPLAS 2011上，恩格尔展示的生产发动机盖的恩格尔duo5550/700大型设备就安装了环保驱动系统。
 恩格尔采用PA制造并以有机板材加强的转向柱支架。 |
在医疗技术上以及包装上使用大腔数模的趋势使得在这些领域采用更大的设备和获得更高的合模力成为必然。在高性能应用领域，需要更强大的全电机。恩格尔是欧洲目前唯一可生产合模力达5,000 kN全电机的厂家。
在显示器和各种电器外壳生产过程中，尽可能不喷涂成为一个明显的趋势，也就是说，要用注射成型技术生产出外观完美的零件。这通过IML或变温模具温度控制实现。同时，装组分的应用越来越重要，如生产双组分电视机架。
在电子组件领域，对于插头或传感器等组件，重点应确保最高精度可重复出现。随着零件的精度要求越来越严格，制造商需要全电动或混合动力设备，如恩格尔的e-motion或e-victory。
由于薄壁应用与膜装饰结合的趋势在笔记本电脑生产中继续发展，需要一项新工艺技术。尽可能降低产生的剪应力和热负荷有助于避免在注入过程中热熔体损害装饰箔。为此，恩格尔针对该应用开发出了注射压缩成型设备。在注射压缩成型中，以较低的压力注入模具，模具的合模力使零件最后成型。
未来，制造商将能够生产薄膜装饰的主体外壳，其变形小，壁厚仅1毫米，而目前一般壁厚在1.7-2.3毫米。该技术已在一台500吨恩格尔 duo设备上展示过，设备配备一个注塑压缩成型包装和模内标签系统。
威猛巴顿菲尔节能机获奖
威猛巴顿菲尔（Wittmann Battenfeld）因MicroPower（PowerSeries设备，为微小零件注射成型设计），在五月于波兰举行的Plastpol获得“塑料加工机器设备”类奖项。
 MicroPower系列获得Plastpol“塑料加工机器设备”类奖项。 |
MicroPower 15/7.5利用Microsystems UK提供的一个六腔模生产POM纸夹，整个周期只需4秒。通过该应用，公司在小零件生产方面显示出较高成本效率。
而在六月捷克厂房的开放日，威猛巴顿菲尔展示了公司“节能机床”的两件展品。EcoPower 110/350设备用单腔模生产一个PP堆码箱，一台威猛巴顿菲尔W813机器人将零件取下并放置在一条输送带上。该设备同样装配由威猛巴顿菲尔提供的一台Feedmax S3装载机。EcoPower是威猛巴顿菲尔开发的PowerSeries的全电动设备版本，其主要的独特性能是高精度、清洁和节能效率好。
宝胜SmartEnergy开创新时代
来自意大利的宝胜公司（Negri Bossi），其可变活塞泵的动力与伺服控制电动机的成本优势相结合，形成一个十分独特的系统，在能源效率和生产性能方面遥遥领先于其它系统。
SmartEnergy是宝胜公司开发的最新产品，它在智能能源时代接过了开路先锋的大旗。这个能源系统确保闭环操作，其效率水平与最先进的各种电气系统或伺服阀不相上下，节能效果明显提高。
VSE和Canbio SE系列进一步提高了节能效果。在以上两个系列中，液压系统均使用数字化可变活塞泵，由一台集成式变频器控制电机带动。这使得该系统完全不同于使用伺服电机和定量泵的系统，它更先进，更节能，而且在生产能力、准确性和可重复性方面性能更高。
控制算法也使电动机-泵系统可在最高能效条件下运行，同时确保最高动力性能，这对实现高度准确、可重复的成型过程非常关键。这个可变活塞泵和伺服控制电机解决方案除具良好节能效果外，在速度和精度方面更具卓越表现。由于泵和电动机是两种速度和压力调节装置，所有加速和减速阶段将更快完成，这是确保在注入过程中实现最佳压力控制，确保高品质加工的基本条件。
在分析注射成型过程中的能耗时发现，由一个逆变电路驱动一个可变活塞泵可实现明显的节能效果，特别是在模后处理和冷却阶段。如果在这两个阶段中降低电动机转速，智能能源系统可使节能效果更显著，尤其是对于中长成型周期（“静止”阶段在其中具有更重要作用）。
将此方案与变频控制的定量泵进行比较，后者动力比更低，即加速和减速性能越低，液压控制就越不准确，必然会降低制件的质量。如果再注意到以下事实，根据泵效率曲线，使用一个独特的宝胜算法可实现增速，进一步提高动力水平，那么最终将使部件的能源效率达到最高，噪音更低，磨损更少。
总之，一种解决方案可降低该周期次要阶段的能耗，而一个智能系统确保设备在效率、能耗和动力三方面均处于最佳状态。
 嵌件注塑成型和成型后处理用紧凑型生产单元与一个线性机器人一起使用，并生产立即可用的结构零件。 |
KraussMaffei的ColorForm工艺利用高光表面彻底革新零件的生产。这一工序可在单一序列工艺中在封闭式模具喷涂高光涂层，完全替换传统喷漆工艺。
利用该工艺，KraussMaffei为洁净室生产制定新标准：符合现行卫生标准，省去注塑后灭菌并降低高达25%的制造成本。
KraussMaffei还提供新型生产工艺，作为利用塑料完全取代承受动态应力的汽车结构部件中金属的基础。
利用新型FiberForm工艺生产复杂的几何体能生产出具有较高强度和能量吸收能力的零件（比类似的钢和铝零件轻很多）。有机钢板是连续的纤维加固热塑性板，在注塑机上进行热压成型和封装。制造成本远低于金属混合零件。在全自动在线工艺中，有机钢板在模子中进行热压成型且利用玻璃纤维增强尼龙进行封装。基于公司的CX系列产品，300公吨的注塑混合机可用于合成封装层，轻轻地混合不同长度的纤维并在注塑之前在一步工艺中全部混合到尼龙中。
| 德国温控系统供货商看好中国注塑市场 GWK是德国一家专业提供制冷及温控系统的供货商，为各行各业提供冷却、节能解决方案。在中国，注塑行业是GWK其中一个最重要的推广市场。 GWK在中国的业务主要分为两大板块，第一部分是售后服务，替现有客户提供零件和维修等。另一部分是市场推广，开发中国市场。GWK上海办事处区域销售经理张震宁说：“大部分欧洲厂家进入中国市场之前，已跟GWK合作，连同GWK的方案带到国内。反而中国企业有必要去认识GWK，但这需要一个过程。”他表示，由于GWK在中国起步比较晚，现时需要循各种途径做好市场推广。 张震宁指，各种生产行业都可与GWK合作，例如化工和钢铁生产，而橡塑业则是与公司在中国合作得比较紧密的一个范畴。他表示，公司无论在经验、质量和设备方面都是欧洲首屈一指的。 综观中国市场发展，张震宁称，越来越多中国企业理解到，必须用上高级器材和设备，去制造更优质的产品，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得更多市场占有率。 张震宁指出，十二五规划对注塑行业来说，是个很大的方向性指导。他说：“我见过很多工厂，刚开始的时候做得挺不错，产品质量也好，可是慢慢地状况就出来了，结果无法维持产品质量。”后期出现问题，可能是冷却效果欠佳，或者冷却水出现问题，张震宁说，在这方面，GWK是专家，由模具到整套系统冷却，包括冷却水处理都可做到，希望中国企业能多了解GWK的技术和产品。 |