既节能又减原料消耗
Reifenhäuser热成型片材生产线上配备有REItruder技术，制造商可以通过添加矿物填料，将原材料成本降低40%以上。
该工艺所需的REIfill虽非最新技术，但事实证明，几年前推出该技术时是明显超前的，现时安装亦未为晚。由于原材料价格不断上涨，当今人们对这种先进技术的兴趣显著增大。过去几个月，Reifenhäuser Extrusion表示，已销售了几条REIfill生产线，每条生产线的生产能力都大于1500 kg/h。该公司透露，南欧、俄罗斯、亚洲和阿拉伯对该技术非常感兴趣。
采用REIfill技术，加工商可以用经济的矿物填料，如碳酸钙和滑石粉取代40%的聚丙烯和聚苯乙烯。节省成本的潜力巨大，因为碳酸钙的价格仅是当前聚苯乙烯价格的1/5。用只能加工昂贵配混料的传统单螺杆挤出机，只能治标不治本，会部分抵消这种价格优势，但REItruder能完全实现这种优势，因为粉状填料可以直接加入同向旋转双螺杆挤出机中。
除了成本方面外，视产品的用途，加入矿物填料还能调节产品的性能：与同等壁厚的纯聚丙烯和聚苯乙烯片材相比，填充聚丙烯和聚苯乙烯片材具有较高的刚度，是生产一次性盘子时的理想特性。产品不需要达到这种高硬度的生产商可以降低片材的厚度，从而可以进一步节省原材料，降低成本。此外，视最终产品的情况，填充热成型片材在大多数情况下能够以较高的周期速度生产。
毋须事前处理
美国Processing Technologies International (PTi)于第20届年度SPE热成型大会同期，以及稍后的聚酯挤出和回收论坛上展示独特的“无干燥机”HVTSE双螺杆片材挤出 技术。
在PTi公司总部的工厂参观及展示活动中，SPE大会与会者均目睹新的生产系统。另外，在聚酯挤出和回收论坛活动1天以后，10月12日在PTi公司总部举行的开放参观活动中，参加者亦有机会看到该技术产品。
这种生产规模的装置具有超过2000 磅/小时(900 kg/h)的加工速度，在开放日时加工的树脂，包括用后回收材料和工业PET/PLA。PTi介绍，这种高能效工艺，依托于意大利Luigi Bandera公司的专利高真空双螺杆挤出机(HVTSE)技术，采用该技术加工PET时不需要对原材料进行干燥和结晶处理。
其同向旋转双螺杆挤出机上，配备有一个常压排气和双重高真空排气系统。利用这种创新方法，可以在挤出过程中除去水分和其他挥发物。对于回收PET而言，还省去了材料的重结晶工序。与传统方法相比，由于不需要干燥和结晶，可节能30-35%。