SABIC、Kringlan Composites 和其他行业合作伙伴携手推进全球首款热塑性复合材料车轮的开发。这一突破性创新材料解决方案及利用SABIC 专有的ULTEM树脂，融合Kringlan 专有的三维复合材料设计打造而成。
环保兼具优异的灵活性
Kringlan革命性的车轮设计使大幅减重成为可能，其突破性的材料技术将使燃油经济性将得到进一步提高。该概念车轮还提供了一个更具可持续性的解决方案。该车轮不仅可以降低汽车行驶时的尾气排放量，与传统制造工艺相比，还可进一步降低对环境的影响，同时使整个系统实现再循环。
热塑性碳复合材料车轮所提供的高强度、轻质的材料解决方案，可帮助汽车制造商提高产品性能和燃油经济性。
该部件的设计还为车轮带来灵活性，使其既能安装传统金属辐条，也能安装碳纤维强化的ULTEM树脂复合材料辐条，从而有可能进一步减轻重量。
整个复合材料车轮设计符合德国测试机构TüV针对金属车轮制定的现行标准，从而能够与其他全球汽车原始设备制造商建立合作，并根据他们的具体设计和规范设计轻质车轮原型。
合作的成果
SABIC创新塑料事业部技术与创新副总裁Thierry Materne表示：“我们结合SABIC的高性能ULTEM树脂与Kringlan在碳复合材料方面专有的三维制造技术，为原始设备制造商带来了一系列创新机遇，包括减轻重量、降低生产成本和材料回收利用等。与其他热塑性材料相比，ULTEM树脂复合材料概念拥有一系列更出众的品质，包括高温强度、尺寸稳定性以及耐化学腐蚀性。”
Kringlan首席执行官Steffen Heinecke 说，“SABIC 的支持是该项目成功的关键所在。SABIC 不仅带来一流的材料技术，还提供应用和二次加工专业技术。目前单是在汽车行业，就已经有若干家原始设备制造商对碳复合材料车轮应用表现出兴趣，该应用可使客车的二氧化碳排放量降低2%到3%。”
尽管该新技术的第一款应用面向汽车行业，但其在减重方面的品质将潜在影响多个行业的发展。
例如在消费电子行业，原始设备制造商正专注于设计可通过节能认证的产品。电器原始设备制造商可用ULTEM树脂的碳纤维复合材料取代金属，凭借这种材料技术达到更轻质但同样坚固的效果，降低运行耗能，并最终达到通过认证所需的能效。
以洗衣机为例，应用这种新型三维碳纤维复合材料技术的洗衣机滚筒，其启动惯性（启动所需的能量）将低于目前所用的金属材料，这将提高效率并有可能降低洗衣机的碳排放量。此外，电器制造商可使用基于ULTEM树脂的碳纤维复合材料以及Kringlan制造技术，减少制造关键部件所需的二次加工次数，从而最终降低生产成本。