型号：Lexan PC 101R
用途级别：注塑
类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
用途级别：注塑
类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
加工参数。
PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC塑料用途:
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光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
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电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
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医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
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机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
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其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
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PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能-- 优良的耐冲\击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
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PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
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| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.19 g/cc | 0.0430 lb/in³ | ASTM D792 | ||
| Water Absorption | 0.15 % @Time 86400 sec |
0.15 % @Time 24.0 hour |
ASTM D570 | ||
| Moisture Absorption at Equilibrium | 0.35 % | 0.35 % | ASTM D570 | ||
| 0.58 % @Temperature 100 °C |
0.58 % @Temperature 212 °F |
ASTM D570 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 7.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
7.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 70 | 70 | ASTM D785 | ||
| Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 | ||
| Tensile Strength at Break | 68.0 MPa | 9860 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Tensile Strength, Yield | 62.0 MPa | 8990 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Elongation at Break | 135 % | 135 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Elongation at Yield | 7.0 % | 7.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Flexural Yield Strength | 97.0 MPa | 14100 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| Flexural Modulus | 2.34 GPa | 339 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| Izod Impact, Notched | 9.07 J/cm | 17.0 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| Izod Impact, Unnotched | 32.04 J/cm | 60.02 ft-lb/in | ASTM D4812 | ||
| Tensile Impact Strength | 630 kJ/m² | 300 ft-lb/in² | Type S; ASTM D1822 | ||
| Dart Drop, Total Energy | 64.0 J | 47.2 ft-lb | Instrumented Impact Energy @ peak; ASTM D3763 | ||
| 169 J | 125 ft-lb | ASTM D3029 | |||
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 10 | 10 | CS-17, 1 kg; ASTM D1044 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+17 ohm-cm | >= 1.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 | ||
| Dielectric Constant | 2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | ||
| 3.17 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
3.17 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | |||
| Dielectric Strength | 14.9 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
378 kV/in @Thickness 0.126 in |
in air; ASTM D149 | ||
| Dissipation Factor | 0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | ||
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| Comparative Tracking Index | 250 - 400 V | 250 - 400 V | UL 746A | ||
| Hot Wire Ignition, HWI | 30 - 60 sec | 30 - 60 sec | UL 746A | ||
| High Amp Arc Ignition, HAI | 60 - 120 arcs | 60 - 120 arcs | UL 746A | ||
| High Voltage Arc-Tracking Rate, HVTR | 25.4 - 80.0 mm/min | 1.00 - 3.15 in/min | UL 746A | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 68.4 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 95.0 °C |
38.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 203 °F |
ASTM E 831 | ||
| Specific Heat Capacity | 1.25 J/g-°C | 0.299 BTU/lb-°F | ASTM C351 | ||
| Thermal Conductivity | 0.290 W/m-K | 2.01 BTU-in/hr-ft²-°F | ASTM C177 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 137 °C @Thickness 6.40 mm |
279 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 132 °C @Thickness 6.40 mm |
270 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | ||
| Vicat Softening Point | 154 °C | 309 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | ||
| UL RTI, Electrical | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical with Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical without Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| Flammability, UL94 | HB @Thickness 0.710 mm |
HB @Thickness 0.0280 in |
UL 94 | ||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542 | ||
| Haze | 1.0 % @Thickness 2.54 mm |
1.0 % @Thickness 0.100 in |
ASTM D1003 | ||
| Transmission, Visible | 88 % | 88 % | 2.54 mm; ASTM D1003 | ||
| De |
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| Radiant Panel Listing | YES | UL Tested | |||
| Specific Volume | 0.83cm^3/g | ASTM D792 | |||
| UV-light, water exposure/immersion | F2 | UL 746C | |||
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