沙伯基础创新塑料 Lexan PC 104R
生存厂家：沙伯基础创新塑料
型号： Lexan PC 104R
类别：聚合物；热塑性；（PC
类别：聚合物；热塑性；（PC
用途级别：注塑
图片参考：
概述：
加工参数。
PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC塑料用途:
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光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
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电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
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医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
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机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
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其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
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PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能-- 优良的耐冲\击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
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PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
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物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.19 g/cc | 0.0430 lb/in³ | ASTM D792 | ||
| 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183 | |||
| Water Absorption | 0.15 % @Time 86400 sec |
0.15 % @Time 24.0 hour |
ASTM D570 | ||
| Moisture Absorption | 0.150 % | 0.150 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | ||
| Moisture Absorption at Equilibrium | 0.35 % | 0.35 % | ASTM D570 | ||
| 0.58 % @Temperature 100 °C |
0.58 % @Temperature 212 °F |
ASTM D570 | |||
| Water Absorption at Saturation | 0.35 % | 0.35 % | ISO 62 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 7.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
7.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Melt Index of Compound | 4.0 g/10 min @Load 5.00 kg, Temperature 220 °C |
4.0 g/10 min @Load 11.0 lb, Temperature 428 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
| 6.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
6.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | |||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 70 | 70 | ASTM D785 | ||
| Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 | ||
| Hardness, H358/30 | 95.0 MPa | 13800 psi | ISO 2039-1 | ||
| Tensile Strength at Break | 68.0 MPa | 9860 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 70.0 MPa | 10200 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Tensile Strength, Yield | 62.0 MPa | 8990 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 63.0 MPa | 9140 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Elongation at Break | 120 % | 120 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 135 % | 135 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 7.0 % | 7.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Modulus | 2.31 GPa | 335 ksi | 5 mm/min; ASTM D638 | ||
| 2.35 GPa | 341 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | |||
| Flexural Yield Strength | 90.0 MPa | 13100 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| 97.0 MPa | 14100 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
| Flexural Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| 2.34 GPa | 339 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
| Izod Impact, Notched | 9.07 J/cm | 17.0 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| 1.39 J/cm @Temperature -30.0 °C |
2.60 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |||
| Izod Impact, Unnotched | 32.04 J/cm | 60.02 ft-lb/in | ASTM D4812 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 65.0 kJ/m² | 30.9 ft-lb/in² | 80*10*4; ISO 180/1A | ||
| 10.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*4; ISO 180/1A | |||
| Charpy Impact, Notched | 3.50 J/cm² | 16.7 ft-lb/in² | ISO 179/2C | ||
| 9.50 J/cm² | 45.2 ft-lb/in² | Edgew 80*10*4 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
| Tensile Impact Strength | 630 kJ/m² | 300 ft-lb/in² | Type S; ASTM D1822 | ||
| Dart Drop, Total Energy | 169 J | 125 ft-lb | ASTM D3029 | ||
| 65.0 J @Temperature 23.0 °C |
47.9 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | |||
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 10 | 10 | CS-17, 1 kg; ASTM D1044 | ||
| 10 | 10 | CS-17, 1 kg; SABIC Method | |||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+17 ohm-cm | >= 1.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 | ||
| Dielectric Constant | 2.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | ||
| 2.7 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
2.7 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
IEC 60250 | |||
| 2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| 3.17 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
3.17 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | |||
| Dielectric Strength | 14.9 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
378 kV/in @Thickness 0.126 in |
in air; ASTM D149 | ||
| 17.0 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
432 kV/in @Thickness 0.126 in |
in oil; IEC 60243-1 | |||
| Dissipation Factor | 0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | ||
| 0.0010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.0010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
IEC 60250 | |||
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| Comparative Tracking Index | 250 - 400 V | 250 - 400 V | UL 746A | ||
| Hot Wire Ignition, HWI | 30 - 60 sec | 30 - 60 sec | UL 746A | ||
| High Amp Arc Ignition, HAI | 60 - 120 arcs | 60 - 120 arcs | UL 746A | ||
| High Voltage Arc-Tracking Rate, HVTR | 25.4 - 80.0 mm/min | 1.00 - 3.15 in/min | UL 746A | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 60.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
33.3 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | ||
| 62.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
34.4 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | |||
| 70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 57.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
31.7 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 60.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
33.3 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |||
| Specific Heat Capacity | 1.25 J/g-°C | 0.299 BTU/lb-°F | ASTM C351 | ||
| Thermal Conductivity | 0.190 W/m-K | 1.32 BTU-in/hr-ft²-°F | ASTM C177 | ||
| 0.200 W/m-K | 1.39 BTU-in/hr-ft²-°F | ISO 8302 | |||
| Hot Ball Pressure Test | <= 140 °C | <= 284 °F | IEC 60695-10-2 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 138 °C | 280 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Be | ||
| 137 °C @Thickness 6.40 mm |
279 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 124 °C | 255 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af | ||
| 127 °C | 261 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Ae | |||
| 132 °C @Thickness 6.40 mm |
270 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Vicat Softening Point | 144 °C | 291 °F | Rate B/50; ISO 306 | ||
| 145 °C | 293 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
| 154 °C | 309 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | |||
| UL RTI, Electrical | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical with Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical without Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| Flammability, UL94 | HB @Thickness 1.47 mm |
HB @Thickness 0.0579 in |
UL 94 | ||
| Oxygen Index | 25 % | 25 % | ISO 4589 | ||
| Glow Wire Test | 850 °C @Thickness 1.00 mm |
1560 °F @Thickness 0.0394 in |
IEC 60695-2-12 | ||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542 | ||
| 1.586 | 1.586 | ISO 489 | |||
| Haze | 1.0 % @Thickness 2.54 mm |
1.0 % @Thickness 0.100 in |
ASTM D1003 | ||
| Transmission, Visible | 88 % | 88 % | 2.54 mm; ASTM D1003 | ||
| De |
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| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | IEC 60695-10-2 | |||
| Specific Volume | 0.83cm^3/g | ASTM D792 | |||
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