PC AD143 Lexan 沙伯基础创新塑料
存厂家：沙伯基础创新塑料
型号：Lexan PC
生产类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
用途级别：注塑
图片参考：
PC AD143 Lexan原材料内颗粒图：
PC AD143 Lexan原材料外包装图：
PC AD143 Lexan原材料成型图咧：
PC AD143 Lexan 沙伯基础创新塑料公司图：
PC AD143 Lexan原材料概述：
聚碳酸酯英文名为polycarbonate,简称PC（以下或简称PC）。
PC是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。
PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC AD143 Lexan塑料用途:
1. 汽车产品
PC树脂用于汽车照明系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后挡板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板。
2. 玻璃装配产品
PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛应用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
3. 各种标牌产品
PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器；
4. .工业机械零
动力工具的手柄，各种齿轮、涡轮、轴套、导规、冰箱内搁架，家电部件有磁带录音机结构部件，品体二极管、各种零件
5电子产品
PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置、电话路线支架下通讯电缆的连接件、，电闸盒、电话总机、配电盘组件，继电器外壳
PC原材料性质
PC AD143 Lexan主要性能
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
分别性能：
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。
按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能-- 优良的耐冲\击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
PC AD143 Lexan原材料物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Moisture Absorption | 0.150 % | 0.150 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | ||
| Water Absorption at Saturation | 0.35 % | 0.35 % | ISO 62 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 13 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
13 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Melt Index of Compound | 12 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
12 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, H358/30 | 95.0 MPa | 13800 psi | ISO 2039-1 | ||
| Tensile Strength at Break | 69.0 MPa | 10000 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 70.0 MPa | 10200 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Tensile Strength, Yield | 62.0 MPa | 8990 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 63.0 MPa | 9140 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Elongation at Break | 120 % | 120 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 130 % | 130 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 7.0 % | 7.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | 5 mm/min; ASTM D638 | ||
| 2.35 GPa | 341 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | |||
| Flexural Yield Strength | 90.0 MPa | 13100 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| 97.0 MPa | 14100 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
| Flexural Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| 2.34 GPa | 339 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
| Izod Impact, Notched | 8.01 J/cm | 15.0 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| 1.25 J/cm @Temperature -30.0 °C |
2.34 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 70.0 kJ/m² | 33.3 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A | ||
| 12.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
5.71 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |||
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | 80*10*3; ISO 180/1U | ||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1U | |||
| Charpy Impact Unnotched | NB | NB | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | ||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
| Charpy Impact, Notched | 7.30 J/cm² | 34.7 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | ||
| 1.40 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
6.66 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
| Dart Drop, Total Energy | 64.0 J @Temperature 23.0 °C |
47.2 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | ||
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 10 | 10 | CS-17, 1 kg; SABIC Method | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Surface Resistance | 5.00e+13 ohm | 5.00e+13 ohm | ASTM D257 | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 70.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 70.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
| Thermal Conductivity | 0.200 W/m-K | 1.39 BTU-in/hr-ft²-°F | ISO 8302 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 135 °C | 275 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Be | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 123 °C | 253 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Ae | ||
| 114 °C @Thickness 3.20 mm |
237 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| 130 °C @Thickness 6.40 mm |
266 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Vicat Softening Point | 140 °C | 284 °F | Rate B/50; ISO 306 | ||
| 141 °C | 286 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
| 153 °C | 307 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | |||
| Glow Wire Test | 850 °C @Thickness 1.60 mm |
1560 °F @Thickness 0.0630 in |
IEC 60695-2-12 | ||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ISO 489 | ||
| Haze | <= 0.80 % @Thickness 2.54 mm |
<= 0.80 % @Thickness 0.100 in |
ASTM D1003 | ||
| Transmission, Visible | 89 % | 89 % | 2.54 mm; ASTM D1003 | ||
| De |
|||||
| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | Pass | IEC 60695-10-2 | |||
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