PC DMX1132 LEXAN沙伯基础PC共聚物
生产厂家:美国沙伯
生产型号:LEXAN PC DXM1132
生产类别:聚合物;热塑性;聚碳酸酯(PC)
用途:注料
实片参考
PC DMX1132 LEXAN原材料外包装图:
PC DMX1132 LEXAN原材料内颗粒图:
PC DMX1132 LEXAN原材料成型图咧:
公司图:
PC DMX1132 LEXAN塑料概括:
PC中文名:聚碳酸酯,英文名称为Polycarbonate,简称PC。是一种强韧的热塑性树脂,其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法(双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成)。制细菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性,日常常见的应用有光碟,眼镜片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。 偶尔也会应用到医疗器材或机械设备:各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮,也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种,它的原料是石油,经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物,再经塑料厂加工就成了成品,从实用的角度,其散热性能也比ABS塑料较好,热量分散比较均匀。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性,食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
PC DMX1132 LEXAN性能:
机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
物理特性
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、无色透明、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。
化学特性
PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性,具有较高的冲击强度,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性,可以通过注射、挤出成型。
成型条件与注意事项:
1.射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解,变色及降低物性,须注意模温以85℃――120℃为准。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4个小时,勿超过150℃
2.对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的硅利康作离模剂,勿用液状离模剂。
3.成型须高温及高压,须使用螺杆式成形梭。
4.材料于使用前预作充分干燥。
5.浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。
6.成型品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在2°以上。
7.成型收缩率0.4――0.7%,比重1.2――1.5。
8.加热温度230――310℃,模具80温度――120℃,料管温度260――310℃,喷出料温度280――320℃,射出压力800――1500kg/cm2,最低操作温度260℃。
PC DMX1132 LEXAN物性表
Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
---|---|---|---|---|---|
Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 | ||
Density | 1.19 g/cc | 0.0430 lb/in³ | ASTM D792 | ||
1.19 g/cc | 0.0430 lb/in³ | ISO 1183 | |||
Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0060 - 0.0080 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0060 - 0.0080 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0060 - 0.0080 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0060 - 0.0080 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
Melt Flow | 38.5 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
38.5 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
Melt Index of Compound | 36 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
36 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
Hardness, H358/30 | 110 MPa | 16000 psi | ISO 2039-1 | ||
Tensile Strength at Break | 55.0 MPa | 7980 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
55.0 MPa | 7980 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Tensile Strength, Yield | 69.0 MPa | 10000 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
73.0 MPa | 10600 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Elongation at Break | >= 25 % | >= 25 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
50 % | 50 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
Elongation at Yield | 7.0 % | 7.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
7.0 % | 7.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Tensile Modulus | 2.40 GPa | 348 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | ||
2.55 GPa | 370 ksi | 5 mm/min; ASTM D638 | |||
Flexural Yield Strength | 100 MPa | 14500 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
110 MPa | 16000 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
Flexural Modulus | 2.50 GPa | 363 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
2.51 GPa | 364 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
Izod Impact, Notched | 0.100 J/cm | 0.187 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
Izod Impact, Notched (ISO) | 5.00 kJ/m² | 2.38 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A | ||
3.00 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
1.43 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |||
Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | 80*10*3; ISO 180/1U | ||
NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1U | |||
Charpy Impact Unnotched | NB | NB | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | ||
9.00 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
42.8 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
Charpy Impact, Notched | 0.300 J/cm² | 1.43 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | ||
0.500 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
2.38 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
Dart Drop, Total Energy | 72.0 J @Temperature 23.0 °C |
53.1 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | ||
Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
CTE, linear, Parallel to Flow | 70.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 95.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 203 °F |
ASTM E 831 | ||
70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
CTE, linear, Transverse to Flow | 70.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 95.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 203 °F |
ASTM E 831 | ||
70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
Thermal Conductivity | 0.200 W/m-K | 1.39 BTU-in/hr-ft²-°F | ASTM C177 | ||
0.200 W/m-K | 1.39 BTU-in/hr-ft²-°F | ISO 8302 | |||
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 133 °C | 271 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Bf | ||
132 °C @Thickness 3.20 mm |
270 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 120 °C | 248 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af | ||
121 °C @Thickness 3.20 mm |
250 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
Vicat Softening Point | 137 °C | 279 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | ||
140 °C | 284 °F | Rate B/50; ISO 306 | |||
141 °C | 286 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542 | ||
1.586 | 1.586 | ISO 489 | |||
De |
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Erichson scratch depth, 6N | 17micrometer | SABIC Method | |||
Pencil Hardness test, 1kgf | HB |
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