PC HP2 LEXAN沙伯基础
生产厂家：美国沙伯
生产型号：LEXAN PC
生产类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
用途：注料
实片参考
PC HP2 LEXAN沙伯基础原材料内颗粒图：
PC HP2 LEXAN沙伯基础原材料成型图咧：
PC HP2 LEXAN沙伯基础原材料外包装图：
公司图：
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塑料概括：
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PC中文名：聚碳酸酯，英文名称为Polycarbonate，简称PC。是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。制细菌特性、阻燃特性
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聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。 偶尔也会应用到医疗器材或机械设备：各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。 |
性能：
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物理性质
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比重1.19克/ CC 1.19克/ CC ASTM D792
密度1.20克/ CC 0.0434磅/³ISO 1183
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水分吸收
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0.110% 0.110% 23°C / 50% RH；ISO 62
在饱和吸水0.14% 0.14% ISO 62
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线性收缩率
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流量0.0055 - 0.0075厘米/厘米
@厚度3.20毫米0.0055 - 0.0075 /
@厚度0.126基础方法
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线性收缩率
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横向0.0060 - 0.0080厘米/厘米
3.20厚0.0060毫米“0.0080 /
@厚度0.126基础方法
5 g/ 10 min时熔体流动
1.20斤@负载，
°温度300 C 5 g / 10分钟
2.65磅重@负载，
温度572°F ASTM D1238
熔融指数复合5克/ 10分钟
1.20斤@负载，
°温度300 C 5 g / 10分钟
2.65磅重@负载，
温度572°F MVR [厘米^ 3 / 10分钟]；ISO 1133
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力学性能
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在突破52 MPa 7540 psi的I型拉伸强度，50毫米/分钟；ASTM D638
52 MPa 7540 psi的50毫米/分钟；ISO 527
抗拉强度67 MPa，产量9720磅50毫米/分钟；ISO 527
68 MPa 9860 psi的I型，50毫米/分钟；ASTM D638
在突破23% 23% 50毫米/分钟伸长；ISO 527
51% 51% I型，50毫米/分钟；ASTM D638
在产量6% 6% I型延伸，50毫米/分钟；ASTM D638
6% 6% 50毫米/分钟；ISO 527
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抗拉强度
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2.40 GPa 348 ksi 1毫米/分钟；ISO 527
2.50 GPA 363 ksi 50毫米/分钟；ASTM D638
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68 MPa 9860 psi的I型，50毫米/分钟；ASTM D638
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拉伸模量
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在产量6% 6% I型延伸，50毫米/分钟；ASTM D638
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弯曲屈服强度
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103 MPa 14900 psi的2毫米/分钟；ISO 178
106 MPa 15400 psi的1.3毫米/分钟，50毫米间距；ASTM D790
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弯曲模量
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2.40 GPa 348 ksi 1.3毫米/分钟，50毫米间距；ASTM D790
2.50 GPA 363 ksi 2毫米/分钟；ISO 178
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悬臂梁式冲击，
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缺口1焦耳/厘米1.87英尺磅/ ASTM D256
0.850 J /厘米
“温度- 30°C 1.59英尺磅/
“温度- 22°F ASTM D256
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无缺口冲击
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21.5焦耳/厘米40.3英尺磅/ ASTM d4812
20 J /厘米
“温度- 30°C 37.5英尺磅/
“温度- 22°ASTM d4812 F
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悬臂梁式冲击
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缺口（ISO）10 kJ/m²4.76英尺磅/²80×10×3；ISO 180 / 1
9 kJ／m²
“温度- 30°C 4.28英尺磅/²
“温度- 22°F 80×10×3；ISO 180 / 1
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悬臂梁式冲击
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无缺口（ISO）Nb的80×10×3；ISO 180 / 1
NB
“温度- 30°C NB
“温度- 22°F 80×10×3；ISO 180 / 1
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夏比冲击试样缺口
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13.2焦耳/厘米²62.8英尺磅/²内80×10×3 SP = 62毫米；ISO 179 / 1eu
12.9 J /厘米²
“温度- 30°C 61.4英尺磅/²
“温度- 22°F内80×10×3 SP = 62毫米；ISO 179 / 1eu
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“温度- 22°F内80×10×3 SP = 62毫米；ISO 179 / 1eu
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夏比冲击
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缺口1焦耳/厘米²4.76英尺磅/²内80×10×3 SP = 62毫米；ISO 179 / 1EA
0.900 J /厘米²
“温度- 30°C 4.28英尺磅/²
“温度- 22°F内80×10×3 SP = 62毫米；ISO 179 / 1EA
落锤，总能量66 J
“°温度23 C 48.7英尺磅
“温度73.4°ASTM d3763 F
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“温度- 22°F内80×10×3 SP = 62毫米；ISO 179 / 1EA
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电气性能
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介电常数2.79
频率2.79 Hz 1.00e：加9
频率9 Hz 1.00e：7-83 + ASTM ES
耗散因子0.0058
“1.10e + 9 Hz频率0.0058
“1.10e + 9赫兹的频率7-83 ASTM ES
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热性能
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线膨胀系数，线形，平行于流量的66米/ M°cµ
40•40°：高温/中36.7µ°F
40•104°温度”ASTM E 831 F
72µM / M°C
@温度23 - 80°C 40µ/在°F
@温度73.4 - 176°F ISO 11359-2
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线膨胀系数
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，线性，横向流动70µM / M -°C
“温度- 40 - 40°C 38.9µ/在°F
40•104°温度”ASTM E 831 F
76µM / M°C
@温度23 - 80°C 42.2µ/在°F
@温度73.4 - 176°F ISO 11359-2
在0.46 MPa的变形温度（66 psi）131°C 268°F内120×10×4 SP = 100mm；ISO 75 /
131°c
3.20毫米厚度°F的@ 268
：ASTM D648未退火厚度为0.126；
1.8变形温度的（264磅）MPa 120 248°F°10 SP 4内等120 ISO 75 / AE 100mm只；
120°C
@厚度3.20毫米248°F
：ASTM D648未退火厚度为0.126；
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热膨胀系数
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136°C 277°F率B / 50；ASTM d1525
137°C 279°F率B / 50；ISO 306
139°C 282°F率B / 120；ISO 306
UL RTI，电气125°C 257°F UL 746b
UL RTI，机械冲击120°C 248°F UL 746b
UL RTI，机械无冲击125°C 257°F UL 746b
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维卡软化点
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136°C 277°F率B / 50；ASTM d1525
137°C 279°F率B / 50；ISO 306
139°C 282°F率B / 120；ISO 306
UL RTI，电气125°C 257°F UL 746b
UL RTI，机械冲击120°C 248°F UL 746b
UL RTI，机械无冲击125°C 257°F UL 746b
氧指数45% 45% ISO 4589
灼热丝试验875°C 1610°IEC 60695-2-13 F
960°C
@厚度1毫米1760°F
@厚度0.0394 IEC 60695-2-12
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描述性的属性
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球压试验，125°C + / - 2°C通过IEC 60695-10-2
美国联邦航空局的易燃性，远25.853 A / B将远25.853
NBS烟密度，燃烧，DMAX 70 ASTM E 662
UV光曝光，水浸UL 746C F1
垂直燃烧（60）通过在5秒25.853
垂直燃烧B（12S）通过在5秒25.853
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成型条件与注意事项：
1．射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解，变色及降低物性，须注意模温以85℃――120℃为准。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4个小时，勿超过150℃
2．对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
3．成型须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。
4．材料于使用前预作充分干燥。
5．浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
6．成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
7．成型收缩率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。
8．加热温度230――310℃，模具80温度――120℃，料管温度260――310℃，喷出料温度280――320℃，射出压力800――1500kg/cm２,最低操作温度260℃。
PC HP2 LEXAN沙伯基础物性表
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.19 g/cc | 0.0430 lb/in³ | ASTM D792 | ||
| Water Absorption | 0.15 % @Time 86400 sec |
0.15 % @Time 24.0 hour |
ASTM D570 | ||
| Moisture Absorption at Equilibrium | 0.35 % | 0.35 % | ASTM D570 | ||
| 0.58 % @Temperature 100 °C |
0.58 % @Temperature 212 °F |
ASTM D570 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 17.5 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
17.5 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Melt Index of Compound | 16 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
16 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 70 | 70 | ASTM D785 | ||
| Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 | ||
| Tensile Strength at Break | 65.0 MPa | 9430 psi | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 68.0 MPa | 9860 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Strength, Yield | 62.0 MPa | 8990 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 63.0 MPa | 9140 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Elongation at Break | 100 % | 100 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 125 % | 125 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 7.0 % | 7.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Modulus | 2.35 GPa | 341 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | ||
| 2.37 GPa | 344 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Flexural Yield Strength | 90.0 MPa | 13100 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| 96.0 MPa | 13900 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
| Flexural Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| 2.34 GPa | 339 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
| Izod Impact, Notched | 6.94 J/cm | 13.0 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| Izod Impact, Unnotched | 32.04 J/cm | 60.02 ft-lb/in | ASTM D4812 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 12.0 kJ/m² | 5.71 ft-lb/in² | 80*10*4; ISO 180/1A | ||
| 10.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*4; ISO 180/1A | |||
| Charpy Impact, Notched | 3.50 J/cm² | 16.7 ft-lb/in² | ISO 179/2C | ||
| Tensile Impact Strength | 546 kJ/m² | 260 ft-lb/in² | Type S; ASTM D1822 | ||
| Dart Drop, Total Energy | 62.0 J | 45.7 ft-lb | Instrumented Impact Energy @ peak; ASTM D3763 | ||
| 169 J | 125 ft-lb | ASTM D3029 | |||
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 10 | 10 | CS-17, 1 kg; ASTM D1044 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+15 ohm-cm | >= 1.00e+15 ohm-cm | IEC 60093 | ||
| >= 1.00e+17 ohm-cm | >= 1.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 | |||
| Surface Resistance | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm | ROA; IEC 60093 | ||
| Dielectric Constant | 2.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | ||
| 2.7 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
2.7 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
IEC 60250 | |||
| 2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| 3.17 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
3.17 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | |||
| Dielectric Strength | 14.9 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
378 kV/in @Thickness 0.126 in |
in air; ASTM D149 | ||
| 17.0 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
432 kV/in @Thickness 0.126 in |
in oil; IEC 60243-1 | |||
| Dissipation Factor | 0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | ||
| 0.0010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.0010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
IEC 60250 | |||
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| Comparative Tracking Index | 250 - 400 V | 250 - 400 V | UL 746A | ||
| Hot Wire Ignition, HWI | 30 - 60 sec | 30 - 60 sec | UL 746A | ||
| High Amp Arc Ignition, HAI | 60 - 120 arcs | 60 - 120 arcs | UL 746A | ||
| High Voltage Arc-Tracking Rate, HVTR | 25.4 - 80.0 mm/min | 1.00 - 3.15 in/min | UL 746A | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 68.4 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 95.0 °C |
38.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 203 °F |
ASTM E 831 | ||
| 70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
| Specific Heat Capacity | 1.25 J/g-°C | 0.299 BTU/lb-°F | ASTM C351 | ||
| Thermal Conductivity | 0.190 W/m-K | 1.32 BTU-in/hr-ft²-°F | ASTM C177 | ||
| 0.200 W/m-K | 1.39 BTU-in/hr-ft²-°F | ISO 8302 | |||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 133 °C | 271 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Be | ||
| 137 °C @Thickness 6.40 mm |
279 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 122 °C | 252 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Ae | ||
| 129 °C @Thickness 6.40 mm |
264 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Vicat Softening Point | 140 °C | 284 °F | Rate B/50; ISO 306 | ||
| 141 °C | 286 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
| 154 °C | 309 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | |||
| UL RTI, Electrical | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical with Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical without Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| Flammability, UL94 | HB @Thickness 1.47 mm |
HB @Thickness 0.0579 in |
UL 94 | ||
| Oxygen Index | 25 % | 25 % | ISO 4589 | ||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542 | ||
| Haze | 1.0 % @Thickness 2.54 mm |
1.0 % @Thickness 0.100 in |
ASTM D1003 | ||
| Transmission, Visible | 88 % | 88 % | 2.54 mm; ASTM D1003 | ||
| De |
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| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | IEC 60695-10-2 | |||
| Specific Volume | 0.83cm^3/g | ASTM D792 | |||
PC HP2 LEXAN沙伯基础以下型号敬请参考:
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