生产厂家:美国沙伯基础
生产类别:热塑性;聚合物;聚碳酸酯(PC)
生产型号:PC ML6411 沙伯
用途:注料成型
原材料图片参考:
PC ML6411 沙伯 原材料内颗粒图
PC ML6411 沙伯 原材料成型图咧:
PC ML6411 沙伯 原材料外包装图:
、
PC原材料成分概括
聚碳酸酯(PC)-这种材料是通过缩合反应产生二氧化碳,键合至三个氧原子构成。这种聚合最常见的系统是由双酚A和光气反应形成。聚碳酸酯的应用几乎都是那些利用其独特的高冲击强度和其特殊的清晰。这些独特的性能使得应用如防弹窗,防碎镜片,光盘,等等。然而最近,额外的兴趣已经因为聚碳酸酯低易燃性导致。
性质
主要性能
a、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
b、耐溶剂性:无应力开裂;
c、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
d、对水稳定性:遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
e、电气性能:
1、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s;
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
分别性能:
聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类,碳酸本身并不稳定,但其衍生物(如光气,尿素,碳酸盐,碳酸酯)都有一定稳定性。
按醇结构的不同,可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯,聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物,熔点和玻璃化温度低,强度差,不能用作结构材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性,可在药物缓释放载体,手术缝合线,骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸,耐弱碱,耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性,悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m,未填充牌号的热变形温度大约为130°C ,玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上,树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时,在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差,不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC是一种线型碳酸聚酯,分子中碳酸基团与另一些基团交替排列,这些基团可以是芳香族,可以是脂肪族,也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性,耐磨。抗氧化性。
PC ML6411 沙伯物性表
Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
---|---|---|---|---|---|
Specific Gravity | 1.19 g/cc | 1.19 g/cc | ASTM D792 | ||
Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183 | ||
Moisture Absorption | 0.100 % | 0.100 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | ||
Water Absorption at Saturation | 0.30 % | 0.30 % | ISO 62 | ||
Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0040 - 0.0080 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0040 - 0.0080 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
Melt Flow | 7.0 g/10 min @Load 2.16 kg, Temperature 260 °C |
7.0 g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 500 °F |
ASTM D1238 | ||
Melt Index of Compound | 18 g/10 min @Load 5.00 kg, Temperature 260 °C |
18 g/10 min @Load 11.0 lb, Temperature 500 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
Tensile Strength at Break | 54.0 MPa | 7830 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
58.0 MPa | 8410 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Tensile Strength, Yield | 62.0 MPa | 8990 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
62.0 MPa | 8990 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Elongation at Break | 100 % | 100 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
100 % | 100 % | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Elongation at Yield | 5.0 % | 5.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
5.0 % | 5.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Tensile Modulus | 2.35 GPa | 341 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | ||
2.50 GPa | 363 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 | |||
Flexural Yield Strength | 90.0 MPa | 13100 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
95.0 MPa | 13800 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
Flexural Modulus | 2.35 GPa | 341 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
2.60 GPa | 377 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
Izod Impact, Notched | 9.00 J/cm | 16.9 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
1.50 J/cm @Temperature -30.0 °C |
2.81 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |||
Izod Impact, Notched (ISO) | 60.0 kJ/m² | 28.6 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A | ||
15.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
7.14 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |||
Dart Drop, Total Energy | 72.0 J @Temperature 23.0 °C |
53.1 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | ||
Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
Volume Resistivity | >= 1.00e+15 ohm-cm | >= 1.00e+15 ohm-cm | IEC 60093 | ||
Dielectric Strength | 26.5 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
673 kV/in @Thickness 0.126 in |
in oil; ASTM D149 | ||
Comparative Tracking Index | 250 V | 250 V | IEC 60112 | ||
250 - 400 V | 250 - 400 V | UL 746A | |||
Hot Wire Ignition, HWI | 15 - 30 sec | 15 - 30 sec | UL 746A | ||
High Amp Arc Ignition, HAI | 60 - 120 arcs | 60 - 120 arcs | UL 746A | ||
Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
CTE, linear, Parallel to Flow | 70.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | ||
77.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
42.8 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | |||
CTE, linear, Transverse to Flow | 59.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
32.8 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
70.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |||
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 125 °C | 257 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Be | ||
128 °C @Thickness 6.40 mm |
262 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 115 °C | 239 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Ae | ||
114 °C @Thickness 3.20 mm |
237 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
119 °C @Thickness 6.40 mm |
246 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
Vicat Softening Point | 134 °C | 273 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | ||
134 °C | 273 °F | Rate B/50; ISO 306 | |||
135 °C | 275 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
UL RTI, Electrical | 100 °C | 212 °F | UL 746B | ||
UL RTI, Mechanical with Impact | 100 °C | 212 °F | UL 746B | ||
UL RTI, Mechanical without Impact | 100 °C | 212 °F | UL 746B | ||
Flammability, UL94 | V-0 @Thickness 1.50 mm |
V-0 @Thickness 0.0591 in |
UL 94 | ||
5VB @Thickness 2.00 mm |
5VB @Thickness 0.0787 in |
UL 94 | |||
5VA @Thickness 3.00 mm |
5VA @Thickness 0.118 in |
UL 94 | |||
5VA @Thickness 3.00 mm |
5VA @Thickness 0.118 in |
UL 94 by SABIC-IP | |||
Glow Wire Test | 800 °C | 1470 °F | IEC 60695-2-13 | ||
800 °C | 1470 °F | IEC 60695-2-13 | |||
800 °C | 1470 °F | IEC 60695-2-13 | |||
960 °C @Thickness 1.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.0394 in |
IEC 60695-2-12 | |||
De |
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Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | IEC 60695-10-2 |
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