沙伯Lexan PC exl943x 电气性能好
生存厂家:沙伯基础创新塑料
型号: 沙伯Lexan PC exl943x
生产类别:聚合物;热塑性;聚碳酸酯(PC)
用途级别:注塑
图片参考:
沙伯Lexan PC exl943x原材料外包装图:
沙伯Lexan PC exl943x原材料内颗粒图:
沙伯Lexan PC exl943x原材料成型图咧:
PC原材料概述:
加工参数。
PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、高强度及弹性系数、高冲击强度、高度透明几自由染色、成型收缩率底尺寸安定性良好 阻燃特性以及抗污染性。
PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准。
PC的缺口伊估德冲击强度非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。
如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
PC塑料用途:
光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等,还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器:聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料,绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
医疗器材:可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械,甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
机械设备:用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮,也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
其它方面:建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击能力,耐蠕变和尺寸稳定性好,耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品,也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域,随着改性研究的不断深入,正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展:70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件,到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上,成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放
PC原材料性质
主要性能
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s;
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
分别性能:
聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类,碳酸本身并不稳定,但其衍生物(如光气,尿素,碳酸盐,碳酸酯)都有一定稳定性。
按醇结构的不同,可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯,聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物,熔点和玻璃化温度低,强度差,不能用作结构材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性,可在药物缓释放载体,手术缝合线,骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸,耐弱碱,耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯,分子中碳酸基团与另一些基团交替排列,这些基团可以是芳香族,可以是脂肪族,也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性,悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m,未填充牌号的热变形温度大约为130°C ,玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上,树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时,在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差,不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性,耐磨。抗氧化性。
缓,但在1992~1994年间仍有10%~15%的增长率。PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能-- 优良的耐冲\击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等,因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
沙伯Lexan PC exl943x原材料物性表:
Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
---|---|---|---|---|---|
Specific Gravity | 1.18 g/cc | 1.18 g/cc | ASTM D792 | ||
Density | 1.19 g/cc | 0.0430 lb/in³ | ISO 1183 | ||
Moisture Absorption | 0.150 % | 0.150 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | ||
Water Absorption at Saturation | 0.35 % | 0.35 % | ISO 62 | ||
Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0040 - 0.0080 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0040 - 0.0080 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0040 - 0.0080 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0040 - 0.0080 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
Melt Flow | 10 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
10 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
Melt Index of Compound | 9.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
9.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
Tensile Strength at Break | 60.0 MPa | 8700 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
60.0 MPa | 8700 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Tensile Strength, Yield | 55.0 MPa | 7980 psi | 50 mm/min; ISO 527 | ||
58.0 MPa | 8410 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
Elongation at Break | 125 % | 125 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
130 % | 130 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Tensile Modulus | 2.10 GPa | 305 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 | ||
2.10 GPa | 305 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | |||
Flexural Yield Strength | 85.0 MPa | 12300 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
89.0 MPa | 12900 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
Flexural Modulus | 2.06 GPa | 299 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
2.20 GPa | 319 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | |||
Izod Impact, Notched | 8.00 J/cm | 15.0 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
6.50 J/cm @Temperature -30.0 °C |
12.2 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |||
Izod Impact, Notched (ISO) | 70.0 kJ/m² | 33.3 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A | ||
50.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
23.8 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |||
Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | 80*10*3; ISO 180/1U | ||
NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1U | |||
Charpy Impact Unnotched | NB | NB | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | ||
NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
Charpy Impact, Notched | 7.50 J/cm² | 35.7 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | ||
6.00 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
28.6 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
Dart Drop, Total Energy | 50.0 J @Temperature 23.0 °C |
36.9 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | ||
Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
Dielectric Constant | 2.9 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.9 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | ||
2.95 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
2.95 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | |||
Dielectric Strength | 16.0 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
406 kV/in @Thickness 0.126 in |
in oil; IEC 60243-1 | ||
17.0 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
432 kV/in @Thickness 0.126 in |
in oil; ASTM D149 | |||
Dissipation Factor | 0.0024 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.0024 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | ||
0.0085 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.0085 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
Comparative Tracking Index | 175 - 250 V | 175 - 250 V | UL 746A | ||
225 V | 225 V | IEC 60112 | |||
Hot Wire Ignition, HWI | 60 - 120 sec | 60 - 120 sec | UL 746A | ||
High Amp Arc Ignition, HAI | >= 120 arcs | >= 120 arcs | UL 746A | ||
Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
CTE, linear, Parallel to Flow | 65.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
36.1 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
72.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
40.0 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
CTE, linear, Transverse to Flow | 65.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
36.1 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
77.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
42.8 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 135 °C @Thickness 3.20 mm |
275 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | ||
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 120 °C @Thickness 3.20 mm |
248 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | ||
Vicat Softening Point | 140 °C | 284 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | ||
140 °C | 284 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
UL RTI, Electrical | 125 °C | 257 °F | UL 746B | ||
UL RTI, Mechanical with Impact | 115 °C | 239 °F | UL 746B | ||
UL RTI, Mechanical without Impact | 120 °C | 248 °F | UL 746B | ||
Flammability, UL94 | V-0 @Thickness 1.50 mm |
V-0 @Thickness 0.0591 in |
UL 94 | ||
5VA @Thickness 3.00 mm |
5VA @Thickness 0.118 in |
UL 94 | |||
Glow Wire Test | 825 °C | 1520 °F | IEC 60695-2-13 | ||
960 °C @Thickness 1.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.0394 in |
IEC 60695-2-12 | |||
De |
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Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | IEC 60695-10-2 |
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