生存厂家：沙伯基础创新塑料
型号： PC HP1R LEXAN
生产类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
用途级别：注塑
图片参考：
PC HP1R LEXAN原材料外包装图：
PC HP1R LEXAN原材料内颗粒图：
PC HP1R LEXAN原材料成型图咧：
PC原材料概述：
加工参数
PC塑料原材料的吸水率比较大，加工前一定要预防干燥，纯PC干燥一般都是120℃,改性pc一般都是110℃干燥4小时.干燥时间不能超过10个小时.一般可用对空挤出法判断干燥是否足够.再生料的使用比例可达百分之二十.在某些情况下,可达百分之一百.实际分量要视制造品的品质要求而定.再生料不能同时混合不同的色母粒,否则会严重损坏成品的性质.
PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、高强度及弹性系数、高冲击强度、高度透明几自由染色、成型收缩率底尺寸安定性良好 阻燃特性以及抗污染性。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC塑料用途:
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放
PC原材料性质
主要性能
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
分别性能：
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。
按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能-- 优良的耐冲\击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
PC HP1R LEXAN 原材料物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.19 g/cc | 0.0430 lb/in³ | ASTM D792 | ||
| Water Absorption | 0.15 % @Time 86400 sec |
0.15 % @Time 24.0 hour |
ASTM D570 | ||
| Moisture Absorption at Equilibrium | 0.35 % | 0.35 % | ASTM D570 | ||
| 0.58 % @Temperature 100 °C |
0.58 % @Temperature 212 °F |
ASTM D570 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 25 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
25 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Melt Index of Compound | 23 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
23 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 70 | 70 | ASTM D785 | ||
| Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 | ||
| Tensile Strength at Break | 50.0 MPa | 7250 psi | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 65.0 MPa | 9430 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Strength, Yield | 62.0 MPa | 8990 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 63.0 MPa | 9140 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Elongation at Break | 70 % | 70 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
| 120 % | 120 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| 6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | |||
| Tensile Modulus | 2.35 GPa | 341 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | ||
| 2.37 GPa | 344 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Flexural Yield Strength | 90.0 MPa | 13100 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| 93.0 MPa | 13500 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
| Flexural Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| 2.30 GPa | 334 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | |||
| Izod Impact, Notched | 6.40 J/cm | 12.0 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| 6.40 J/cm | 12.0 ft-lb/in | natural, tints; ASTM D256 | |||
| Izod Impact, Unnotched | 32.04 J/cm | 60.02 ft-lb/in | ASTM D4812 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 12.0 kJ/m² | 5.71 ft-lb/in² | 80*10*4; ISO 180/1A | ||
| 10.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*4; ISO 180/1A | |||
| Charpy Impact, Notched | 1.20 J/cm² | 5.71 ft-lb/in² | Edgew 80*10*4 sp=62mm; ISO 179/1eA | ||
| 1.00 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
4.76 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*4 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
| Tensile Impact Strength | 378 kJ/m² | 180 ft-lb/in² | Type S; ASTM D1822 | ||
| Dart Drop, Total Energy | 54.0 J | 39.8 ft-lb | Instrumented Impact Energy @ peak; ASTM D3763 | ||
| 169 J | 125 ft-lb | ASTM D3029 | |||
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 10 | 10 | CS-17, 1 kg; ASTM D1044 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+15 ohm-cm | >= 1.00e+15 ohm-cm | IEC 60093 | ||
| >= 1.00e+17 ohm-cm | >= 1.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 | |||
| Surface Resistance | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm | ROA; IEC 60093 | ||
| Dielectric Constant | 2.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | ||
| 2.7 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
2.7 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
IEC 60250 | |||
| 2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| 3.17 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
3.17 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | |||
| Dielectric Strength | 14.9 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
378 kV/in @Thickness 0.126 in |
in air; ASTM D149 | ||
| 17.0 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
432 kV/in @Thickness 0.126 in |
in oil; IEC 60243-1 | |||
| 27.0 kV/mm @Thickness 1.60 mm |
686 kV/in @Thickness 0.0630 in |
in oil; IEC 60243-1 | |||
| 35.0 kV/mm @Thickness 0.800 mm |
889 kV/in @Thickness 0.0315 in |
in oil; IEC 60243-1 | |||
| Dissipation Factor | 0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | ||
| 0.0010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.0010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
IEC 60250 | |||
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| Comparative Tracking Index | 250 - 400 V | 250 - 400 V | UL 746A | ||
| Hot Wire Ignition, HWI | 30 - 60 sec | 30 - 60 sec | UL 746A | ||
| High Amp Arc Ignition, HAI | 60 - 120 arcs | 60 - 120 arcs | UL 746A | ||
| High Voltage Arc-Tracking Rate, HVTR | 25.4 - 80.0 mm/min | 1.00 - 3.15 in/min | UL 746A | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 68.4 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 95.0 °C |
38.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 203 °F |
ASTM E 831 | ||
| 70.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | |||
| Specific Heat Capacity | 1.25 J/g-°C | 0.299 BTU/lb-°F | ASTM C351 | ||
| Thermal Conductivity | 0.190 W/m-K | 1.32 BTU-in/hr-ft²-°F | ASTM C177 | ||
| 0.200 W/m-K | 1.39 BTU-in/hr-ft²-°F | ISO 8302 | |||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 133 °C | 271 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Be | ||
| 137 °C @Thickness 6.40 mm |
279 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 121 °C | 250 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Ae | ||
| 126 °C @Thickness 3.20 mm |
259 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| 126 °C @Thickness 6.40 mm |
259 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Vicat Softening Point | 139 °C | 282 °F | Rate B/50; ISO 306 | ||
| 140 °C | 284 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
| 145 °C | 293 °F | Rate A/50; ISO 306 | |||
| UL RTI, Electrical | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical with Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical without Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| Flammability, UL94 | V-2 @Thickness 1.09 mm |
V-2 @Thickness 0.0429 in |
UL 94 | ||
| Oxygen Index | 25 % | 25 % | ISO 4589 | ||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542 | ||
| Haze | 1.0 % @Thickness 2.54 mm |
1.0 % @Thickness 0.100 in |
ASTM D1003 | ||
| Transmission, Visible | 88 % | 88 % | 2.54 mm; ASTM D1003 | ||
| De |
|||||
| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | IEC 60695-10-2 | |||
| Specific Volume | 0.83cm^3/g | ASTM D792 | |||
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SABIC Innovative Plastics Lexan? 915AU PC
SABIC Innovative Plastics Lexan? 920A PC
SABIC Innovative Plastics Lexan? 920ASR PC
SABIC Innovative Plastics Lexan? 923A PC
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