生产厂家：美国沙伯
生产型号 沙伯 PC lubricomp DFL329
生产类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
用途：注料
实片参考
沙伯 PC lubricomp DFL329原材料外包装图：
沙伯 PC lubricomp DFL329原材料内颗粒图：
沙伯 PC lubricomp DFL329原材料成型图咧：
材料说明：LNP lubricomp dal22是一种化合物，基于含聚四氟乙烯的10%和10%芳纶纤维的聚碳酸酯树脂。这种材料增加的功能包括：内部润滑。
塑料概括：
PC中文名：聚碳酸酯，英文名称为Polycarbonate，简称PC。是一种强韧的热塑性树脂，其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。制细菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。 偶尔也会应用到医疗器材或机械设备：各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
性能：
机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
物理特性
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、无色透明、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
化学特性
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。
成型条件与注意事项：
1．射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解，变色及降低物性，须注意模温以85℃――120℃为准。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4个小时，勿超过150℃
2．对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
3．成型须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。
4．材料于使用前预作充分干燥。
5．浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
6．成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
7．成型收缩率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。
8．加热温度230――310℃，模具80温度――120℃，料管温度260――310℃，喷出料温度280――320℃，射出压力800――1500kg/cm２,最低操作温度260℃。
物性表
| Physical Properties | Metric | English | Comments |
|---|---|---|---|
| Density | 1.40 g/cc | 0.0506 lb/in³ | ASTM D792 |
| 1.40 g/cc | 0.0506 lb/in³ | ISO 1183 | |
| Moisture Absorption | 0.120 % | 0.120 % | 50% RH, 24 hrs; ASTM D570 |
| 0.150 % | 0.150 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | |
Linear Mold Shrinkage, Flow  |
0.0030 cm/cm @Time 86400 sec |
0.0030 in/in @Time 24.0 hour |
ASTM D955 |
| 0.0033 cm/cm @Time 86400 sec |
0.0033 in/in @Time 24.0 hour |
ISO 294 | |
| Linear Mold Shrinkage, Transverse |
0.0049 cm/cm @Time 86400 sec |
0.0049 in/in @Time 24.0 hour |
ISO 294 |
| 0.0050 cm/cm @Time 86400 sec |
0.0050 in/in @Time 24.0 hour |
ASTM D955 | |
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
| Tensile Strength at Break | 74.0 MPa | 10700 psi | ISO 527 |
| 75.0 MPa | 10900 psi | ASTM D638 | |
| Elongation at Break | 3.0 % | 3.0 % | ASTM D638 |
| 3.0 % | 3.0 % | ISO 527 | |
| Tensile Modulus | 4.34 GPa | 629 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 |
| 4.50 GPa | 653 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | |
| Flexural Strength | 127 MPa | 18400 psi | ISO 178 |
| 129 MPa | 18700 psi | ASTM D790 | |
| Flexural Modulus | 4.27 GPa | 619 ksi | ASTM D790 |
| 4.60 GPa | 667 ksi | ISO 178 | |
| Izod Impact, Notched | 1.81 J/cm | 3.39 ft-lb/in | ASTM D256 |
| Izod Impact, Unnotched | 5.50 J/cm | 10.3 ft-lb/in | ASTM D4812 |
| Izod Impact, Notched (ISO) | 9.00 kJ/m² | 4.28 ft-lb/in² | 80*10*4; ISO 180/1A |
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | 38.0 kJ/m² | 18.1 ft-lb/in² | 80*10*4; ISO 180/1U |
| Dart Drop, Total Energy | 18.0 J | 13.3 ft-lb | Instrumented Impact Energy @ peak; ASTM D3763 |
| Impact Test | 3.00 J | 2.21 ft-lb | Multiaxial Impact; ISO 6603 |
| Thermal Properties | Metric | English | Comments |
| CTE, linear, Parallel to Flow |
44.8 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
24.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 |
| 44.8 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
24.9 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |
| CTE, linear, Transverse to Flow |
49.8 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
27.7 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 |
| 49.9 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
27.7 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 146 °C @Thickness 3.20 mm |
295 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 |
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 141 °C | 286 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af |
| 141 °C @Thickness 3.20 mm |
286 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |
| Flammability, UL94 | V-0 @Thickness 1.70 mm |
V-0 @Thickness 0.0669 in |
UL 94 by SABIC-IP |
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