现在被使用的塑胶着色剂种类有数千种,可分为颜料、裴料,而颜料又可分为有机颜料乞机颜料.无机颜料主要为二氧化钛、碳黑及钼、铬、镉、铁等金属之氧化物与错化物.染料种类很多,多由煤焦油(Coal tar)衍生物合成,如且阴丹士林(Indenthrene)类、偶氮类、,基类、苯二甲蓝素(Pbthalocy anine)类.,一般来说,有机颜料和染料的色彩鲜明、着色力乙但对热、紫外线来说是很弱的.无机颜料则鲜明度、着色力小,但对热、紫外线来说坚牢度佳.须料在塑胶中是以固体粒子状态来分散,而染料则溶解于塑胶中,以分子形态染色.染.料通常可溶于塑料基质中,成透明性分散,颜料则为不溶性且不透明的.呈溶解状态的染料不但色相丰富、色调鲜明,且分散性极优,但有移染(Migration)或渗出(Bleeding)等缺点颜料则无此问题,但透明性差.一般彩色用有机颜料,而白色黑色褐色用无机颜料.对不同用途的塑胶产品,其颜料的使用有不同的要求,如于户外使用必须具有优良之耐候、耐旋光性,温泉地区须要求有优良的耐硫性,小孩玩具及食品包装类产品必须无毒性,攵业用或包装用须透明性,遮阳用须不透明性等.当颜料应用于塑胶制品时,通常必须有下列基本条件:①鲜艳度、着色力、隐蔽力;②优良的分散性;③耐热性;④耐候性;⑤耐移行性;⑥良好兼容性及不会影响产品物性;⑦耐水性、耐溶剂性、耐药品性;⑧耐硫性;⑨电气绝缘性;⑩毒性.4、热塑型塑料着色法( Coloring of the thermoplastics)(1)、干式着色(Dry coloring)这是热塑型塑料的基本着色法.它是将干粉色料和天然树脂混合后通过射出成型机器加工后制成各种颜色的成型产品.若考虑高品质和色调的均匀,则须使用其它着色法.(2)、挤压着色(Extrusion coloring)这种着色法主要用来制造须着色的树脂,制得产品的色料分散性和色调均匀性均较好.着色时,首先把色料和树脂的固体颗粒在干混机内充分混合,然后在挤压机内的螺旋带中再混合为熔融状态,最后再挤压并切成小段以供制造产品川用。(3)、干浓缩着色( Color concentrates (dry)″它是先得到树脂和色料混合后的浓缩物,其中色料的量可达到树脂的十倍(预着色树脂中,色料量至多只能和树脂量相等);制丨产品时再和未着色的树脂混合.一般而言,它,比挤压着色法更经济,同时也可以减少一些使用色料很多的工厂中色料储存的问题.L案例一缩醛树脂(Acetal)着色法甲醛共聚物比其单聚物的化学安定性为佳,粉状金属颜料不致引起过量气体的逸出.).光牢性(light fastness),当用于户外时,必须选用光安定性特别优良的聚甲醛树脂,所用的颜料亦需具有同样的光牢性.(2). .耐候性(Weathenesistance):当曝于户外,聚甲醛类产品一般来说仍可保持其物哩性质,但若曝晒过久,将有白粉析出.经实验证明,白粉的析出与颜料无关,但对于户外用的聚甲醛树脂产品、颜料的选择也应要求有耐候性.(3).化学抗性(Chenlicalresistance),聚甲醛树脂易受酸的侵蚀,但对碱却有抗性.颜料的化学抗性必须选用与树脂相当者.(4).热抗性( Heat resistance):聚甲醛树脂比较适用于无机颜料,因此类树脂加工温度较高,大部份有机颜料或染料容易变色.(5).臭味(odor):聚甲醛树脂加热时,常会放出少量甲醛,这对颜料着色并无影响.(6).电导性(Electrical characteristics):很多颜料会降低聚甲醛树脂的绝缘性,故制造电气用产品着色受到限制.(7)..树脂本身色泽对着色的影响:天然缩醛树脂是均匀的乳白色.与其它不透明的树脂一样,缩醛树脂对配色方面有很多限制.不过十缩醛仍可称为不透明树脂中颜料使用范围较广的一种,因为这种天然树脂的结晶结构增加了颜色的明艳和深厚度.(8).其它:塑料工业上常用产生特别效果的萤光剂(nuorescent)砚珍珠粉(pearlescent＇不能应用于聚甲醛树脂.
