生存厂家：美国沙伯
型号：PC SABIC 0703
类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
用途级别：注射
图片参考：
PC SABIC 0703沙伯原材料外包装图：
PC SABIC 0703沙伯原材料内颗粒图：
PC SABIC 0703沙伯原材料成型图咧：
PC原材料概述：
PC塑胶，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。并以双酚A型聚碳酸脂为最重要，分子量通常为3－10万。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
材料说明：说明：latilon塑料聚碳酸酯（PC）的产品。的latilons特征良好的机械性能和良好的韧性，即使在较低的温度下，具有良好的抗紫外线。吸水率低，但连续接触热水50以上°C不推荐，耐水解是不足够的。尺寸稳定性优良。耐老化性也很好，产品是免费的从株。钢筋latilons是少数聚合物在保证良好的机械性能，同时在高温下的蠕变强度优良。连续空载工作温度为135°C（150°C短时间）。
。
塑料处理：
PC塑胶原料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
模具、浇口设计
PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
注塑机选用：
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
PC塑料用途:
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放
PC原材料性质
主要性能
1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
5、电气性能：
6、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
7、介电系数：3.0-3.2；
8、耐电弧性：120s；
9、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
10、物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
11、PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。PC塑料的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。
虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
分别性能：
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。
按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能-- 优良的耐冲\击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
PC SABIC 0703 沙伯原材料物性表：
| TYPICAL PROPERTIES (1) | ||||
|
MECHANICAL
|
Value | Unit | Standard | |
|
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min
|
63
|
MPa
|
ASTM D 638
|
|
|
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min
|
6
|
%
|
ASTM D 638
|
|
|
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min
|
>70
|
%
|
ASTM D 638
|
|
|
Tensile Modulus, 50 mm/min
|
2350
|
MPa
|
ASTM D 638
|
|
|
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span
|
90
|
MPa
|
ASTM D 790
|
|
|
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span
|
2300
|
MPa
|
ASTM D 790
|
|
|
Hardness, Rockwell R
|
120
|
-
|
ASTM D 785
|
|
|
Tensile Stress, yield, 50 mm/min
|
63
|
MPa
|
ISO 527
|
|
|
Tensile Strain, yield, 50 mm/min
|
6
|
%
|
ISO 527
|
|
|
Tensile Strain, break, 50 mm/min
|
>70
|
%
|
ISO 527
|
|
|
Tensile Modulus, 1 mm/min
|
2350
|
MPa
|
ISO 527
|
|
|
Flexural Stress, yield, 2 mm/min
|
90
|
MPa
|
ISO 178
|
|
|
Flexural Modulus, 2 mm/min
|
2300
|
MPa
|
ISO 178
|
|
|
Hardness, Rockwell R
|
120
|
-
|
ISO 2039-2
|
|
|
IMPACT
|
Value | Unit | Standard | |
|
Izod Impact, unnotched, 23°C
|
NB
|
J/m
|
ASTM D 4812
|
|
|
Izod Impact, notched, 23°C
|
900
|
J/m
|
ASTM D 256
|
|
|
Instrumented Impact Energy @ peak, 23°C
|
65
|
J
|
ASTM D 3763
|
|
|
Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C
|
NB
|
kJ/m²
|
ISO 180/1U
|
|
|
Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C
|
NB
|
kJ/m²
|
ISO 180/1U
|
|
|
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C
|
70
|
kJ/m²
|
ISO 180/1A
|
|
|
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C
|
12
|
kJ/m²
|
ISO 180/1A
|
|
|
THERMAL
|
Value | Unit | Standard | |
|
Vicat Softening Temp, Rate B/50
|
144
|
°C
|
ASTM D 1525
|
|
|
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm
|
138
|
°C
|
ASTM D 648
|
|
|
HDT, 1.82 MPa, 3.2 mm
|
127
|
°C
|
ASTM D 648
|
|
|
CTE, -40°C to 95°C, flow
|
7.E-05
|
1/°C
|
ASTM E 831
|
|
|
Thermal Conductivity
|
0.2
|
W/m-°C
|
ASTM C 177
|
|
|
Thermal Conductivity
|
0.2
|
W/m-°C
|
ISO 8302
|
|
|
CTE, 23°C to 80°C, flow
|
7.E-05
|
1/°C
|
ISO 11359-2
|
|
|
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C
|
Passes
|
-
|
IEC 60695-10-2
|
|
|
Vicat Softening Temp, Rate B/50
|
144
|
°C
|
ISO 306
|
|
|
HDT/Bf, 0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm
|
138
|
°C
|
ISO 75/Bf
|
|
|
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm
|
127
|
°C
|
ISO 75/Af
|
|
|
PHYSICAL
|
Value | Unit | Standard | |
|
Specific Gravity
|
1.2
|
-
|
ASTM D 792
|
|
|
Water Absorption, equilibrium, 23C
|
0.35
|
%
|
ASTM D 570
|
|
|
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow (2) (5)
|
0.5 - 0.7
|
%
|
SABIC Method
|
|
|
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm (5)
|
0.5 - 0.7
|
%
|
SABIC Method
|
|
|
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf
|
7
|
g/10 min
|
ASTM D 1238
|
|
|
Density
|
1.2
|
g/cm³
|
ISO 1183
|
|
|
Water Absorption, (23°C/sat)
|
0.35
|
%
|
ISO 62
|
|
|
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg
|
6
|
cm³/10 min
|
ISO 1133
|
|
|
OPTICAL
|
Value | Unit | Standard | |
|
Light Transmission, 2.54 mm
|
88 - 90
|
%
|
ASTM D 1003
|
|
|
Haze, 2.54 mm
|
<0.8
|
%
|
ASTM D 1003
|
|
|
Refractive Index
|
1.586
|
-
|
ASTM D 542
|
|
|
Refractive Index
|
1.586
|
-
|
ISO 489
|
|
|
ELECTRICAL
|
Value | Unit | Standard | |
|
Volume Resistivity
|
>1.E+15
|
Ohm-cm
|
ASTM D 257
|
|
|
Dielectric Strength, 1.6 mm
|
27
|
kV/mm
|
ASTM D 149
|
|
|
Relative Permittivity, 60 Hz
|
3
|
-
|
ASTM D 150
|
|
|
Relative Permittivity, 1 MHz
|
3
|
-
|
ASTM D 150
|
|
|
Dissipation Factor, 60 Hz
|
0.001
|
-
|
ASTM D 150
|
|
|
Dissipation Factor, 1 MHz
|
0.01
|
-
|
ASTM D 150
|
|
|
Volume Resistivity
|
>1.E+15
|
Ohm-cm
|
IEC 60093
|
|
|
Dielectric Strength, 1.6 mm
|
27
|
kV/mm
|
IEC 60243-1
|
|
|
Relative Permittivity, 60 Hz
|
3
|
-
|
IEC 60250
|
|
|
Relative Permittivity, 1 MHz
|
3
|
-
|
IEC 60250
|
|
|
Dissipation Factor, 60 Hz
|
0.001
|
-
|
IEC 60250
|
|
|
Dissipation Factor, 1 MHz
|
0.01
|
-
|
IEC 60250
|
|
|
FLAME CHARACTERISTICS
|
Value | Unit | Standard | |
|
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating (3)
|
1.6
|
mm
|
UL 94
|
|
|
Source GMD, last updated:2012/10/19
|
|
Processing
|
| Parameter | ||
|
Injection Molding
|
Value | Unit |
|
Drying Temperature
|
120
|
°C
|
|
Drying Time
|
2 - 4
|
hrs
|
|
Maximum Moisture Content
|
0.02
|
%
|
|
Melt Temperature
|
290 - 320
|
°C
|
|
Nozzle Temperature
|
280 - 310
|
°C
|
|
Front - Zone 3 Temperature
|
290 - 320
|
°C
|
|
Middle - Zone 2 Temperature
|
280 - 310
|
°C
|
|
Rear - Zone 1 Temperature
|
270 - 300
|
°C
|
|
Hopper Temperature
|
60 - 80
|
°C
|
|
Mold Temperature
|
80 - 120
|
°C
|
| Parameter | ||
|
Profile Extrusion
|
Value | Unit |
|
Drying Temperature
|
120
|
°C
|
|
Drying Time
|
2 - 4
|
hrs
|
|
Maximum Moisture Content
|
0.02
|
%
|
|
Melt Temperature
|
270 - 280
|
°C
|
|
Barrel - Zone 1 Temperature
|
260 - 280
|
°C
|
|
Barrel - Zone 2 Temperature
|
260 - 280
|
°C
|
|
Barrel - Zone 3 Temperature
|
260 - 280
|
°C
|
|
Barrel - Zone 4 Temperature
|
260 - 280
|
°C
|
|
Hopper Temperature
|
40 - 60
|
°C
|
|
Adapter Temperature
|
260 - 280
|
°C
|
|
Die Temperature
|
250 - 260
|
°C
|
|
Calibrator Temperature
|
70 - 90
|
°C
|
|
Source GMD, last updated:2012/10/19
|
（1）只有典型值。在正常公差的变化，各种颜色都有可能。所有的值都存储在至少48小时23°C / 50%相对湿度的测定。所有的属性，除了熔体体积和熔体流动速率，在注塑成型样品测量。所有测试样本的ISO测试标准下是根据ISO 294的制备。
（2）只有典型的数据选择的目的。不用于零件或工具的设计。
（3）这个评价是不是为了反映了这个或任何其他材料在实际火灾条件下的危害。.
（4）内部测量按照UL标准。
（5）由实验室试验测量。实际的收缩率变化范围之外，由于加工条件的不同，设备，零件的几何形状和刀具设计。建议模具收缩研究与代理或传统刀具前新的模塑制品的模具进行。
（6）需要硬涂层始终通过60秒的垂直燃烧。
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