生产型号：PC 201-15
生产类别：类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
可燃性等级:UL-94
原材料成品图参考：
斯泰隆（原美国陶氏塑料商标）性能及部分型号介绍如下：
CALIBRE：聚碳酸酯树脂从斯泰伦提供了一个清晰，耐热性和耐冲击性的完美结合。他们可以修改，以加强具体的性能要求，包括颜色，点火性，紫外线稳定性，并改善脱模。CALIBRE聚碳酸酯树脂，也适用于自我着色。
斯泰伦的专有生产工艺赋予CALIBRE聚碳酸酯树脂在较宽的温度范围内非常高的延展性和韧性。这意味着你可以采取一个广泛的CALIBRE聚碳酸酯树脂开发多元化的应用，如光学介质，板材和型材，电器和照明，只是仅举几连续的优势。
斯泰伦广泛的CALIBRE聚碳酸酯树脂分为不同系列的基于关键性能属性，如FDA认证，点火电阻和玻璃加固。
斯泰伦产品的销售或抽样前，任何医疗应用需要一个的斯泰伦业务评估。请参阅斯泰伦的医疗应用政策提供的链接。
PC塑胶通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。.
性状：微黄色，透明性很好，透光率仅次于PMMA、PS。
密度：1.20－1.22 g/cm
线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C
热变形温度：135°C 低温-45度 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
1)用于建材行业--聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预
计到2005年将达到14万t。
(2)用于汽车制造工业--聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸醋在电子电气、汽
车制造业中使用比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一
领域的应用是极有拓展潜力的。
(3)用于生产医疗器械--由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性
牙科用具、血液分离器等。
(4)用于航空、航天领域--近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个
不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
PC具有冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
主要性能
1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
5、电气性能：
6、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
7、介电系数：3.0-3.2；
8、耐电弧性：120s；
9、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
10、物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
11、PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。PC塑料的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。
虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
PC性别概括
PC塑料用途:
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放
PC原材料性质
1、刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性，并且可以通过注射成型、挤出成型来获得预期的效果，所以发展十分迅速，目前世界年消费量已超过30万t。
2、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。燃烧时，慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后熔融、起泡，发出花果臭的气味。
3、聚碳酸酯性能优良，具有良好的透光能力，其透光率接近90%。相对密度为1.20，比聚烯烃大，比聚甲醛、聚氯乙烯小，而与聚甲基丙烯酸甲酯相近。
物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 |
| Water Absorption | 0.15 % | 0.15 % | 23°C, 24hrs; ASTM D570 |
| Water Absorption at Saturation | 0.32 % | 0.32 % | 23°C, 50% RH; ASTM D570 |
| Linear Mold Shrinkage | 0.0050 - 0.0070 cm/cm | 0.0050 - 0.0070 in/in | ASTM D955 |
| Melt Flow | 15 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
15 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 |
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
| Hardness, Rockwell M | 72 | 72 | ASTM D785 |
| Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 |
| Tensile Strength, Ultimate | 71.0 MPa | 10300 psi | ASTM D638 |
| Tensile Strength, Yield | 60.0 MPa | 8700 psi | ASTM D638 |
| Elongation at Break | 150 % | 150 % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus | 2.34 GPa | 340 ksi | 2 in/min; ASTM D638 |
| Flexural Strength | 96.5 MPa | 14000 psi | ASTM D790 |
| Flexural Modulus | 2.41 GPa | 350 ksi | ASTM D790 |
| Izod Impact, Notched | 8.54 J/cm | 16.0 ft-lb/in | 0.125 in; 10 mil notch; ASTM D256 |
| Izod Impact, Unnotched | NB | NB | ASTM D256 |
| Tensile Impact Strength | 462 kJ/m² | 220 ft-lb/in² | ASTM D1822, Type S |
| Dart Drop, Total Energy | 87.0 J @Thickness 3.20 mm |
64.2 ft-lb @Thickness 0.126 in |
203 m/min; ASTM D1822 |
| Electrical Properties | Metric | English | Comments |
| Volume Resistivity | 2.00e+17 ohm-cm | 2.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 |
Dielectric Constant  |
3.0 @Frequency 60 Hz |
3.0 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
| 3.0 @Frequency 1e+6 Hz |
3.0 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
| Dielectric Strength | 16.5 kV/mm | 420 kV/in | ASTM D149 |
| Dissipation Factor |
0.0010 @Frequency 60 Hz |
0.0010 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
| 0.0020 @Frequency 1e+6 Hz |
0.0020 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
| Thermal Properties | Metric | English | Comments |
| CTE, linear | 68.4 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 82.2 °C |
38.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 180 °F |
ASTM D696 |
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 143 °C | 289 °F | annealed; ASTM D648 |
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 127 °C | 260 °F | Unannealed, 0.125 in; ASTM D648 |
| 140 °C | 284 °F | annealed; ASTM D648 | |
| Vicat Softening Point | 148 °C | 298 °F | 50°C/hr, 50N Load; ASTM D1525 |
| Flammability, UL94 | HB | HB | 0.125 in |
| HB | HB | 0.0625 in | |
| Flammability Test | 1.0 | 1.0 | [inches] Average Extent of Burning; ASTM D635 |
| Oxygen Index | 26 % | 26 % | ASTM D2863 |
| Optical Properties | Metric | English | Comments |
| Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542 |
| Haze | 1.0 % | 1.0 % | ASTM D1003 |
| Transmission, Visible | 89 % | 89 % | ASTM D1003 |
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