生产厂家：韩国LG
生产商品：斯泰伦
生产型号：PC 300-10
生产类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
原材料外包装图：
材料说明：概述：口径™300-10聚碳酸酯树脂提供优异的耐冲击性，耐热变形性，和光学清晰度。这样的™300-10系列产品可在4添加剂包：口径™300：没有脱模或紫外线稳定剂。口径301：™脱模。口径™302：紫外线稳定剂。口径303：™脱模，紫外线稳定剂。
政府和行业标准：
•CSA（加拿大标准协会）
•保险商实验室（UL），Inc.
应用：•电器
•存储介质外壳
•商业设备
•电气元件
•照明
•运输
•家居用品
•娱乐
•包装应用
PC性别概括
斯泰隆（原美国陶氏塑料商标）性能及部分型号介绍如下：
CALIBRE：聚碳酸酯树脂从斯泰伦提供了一个清晰，耐热性和耐冲击性的完美结合。他们可以修改，以加强具体的性能要求，包括颜色，点火性，紫外线稳定性，并改善脱模。CALIBRE聚碳酸酯树脂，也适用于自我着色。
斯泰伦的专有生产工艺赋予CALIBRE聚碳酸酯树脂在较宽的温度范围内非常高的延展性和韧性。这意味着你可以采取一个广泛的CALIBRE聚碳酸酯树脂开发多元化的应用，如光学介质，板材和型材，电器和照明，只是仅举几连续的优势。
斯泰伦广泛的CALIBRE聚碳酸酯树脂分为不同系列的基于关键性能属性，如FDA认证，点火电阻和玻璃加固。
斯泰伦产品的销售或抽样前，任何医疗应用需要一个的斯泰伦业务评估。请参阅斯泰伦的医疗应用政策提供的链接。
PC塑胶通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。.
性状：微黄色，透明性很好，透光率仅次于PMMA、PS。
密度：1.20－1.22 g/cm
线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C
热变形温度：135°C 低温-45度 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
1)用于建材行业--聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前，中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条，年需用聚碳酸酯7万t左右，预
计到2005年将达到14万t。
(2)用于汽车制造工业--聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据，聚碳酸醋在电子电气、汽
车制造业中使用比例在40%～50%，目前中国在该领域的使用比例只占10%左右，电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业，未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆，届时需求量也将达到3万t，因而聚碳酸酯在这一
领域的应用是极有拓展潜力的。
(3)用于生产医疗器械--由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性
牙科用具、血液分离器等。
(4)用于航空、航天领域--近年来，随着航空、航天技术的迅速发展，对飞机和航天器中各部件的要求不断提高，使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个
不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
PC具有冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
性质编辑
化学
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有
彩色分子结构图彩色分子结构图
一定稳定性。
按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
物理
密度：1.18－1.22 g/cm^3 线膨胀率：3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度：135°C 低温-45°C
聚碳酸酯管
聚碳酸酯管(2张)
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
分类
防静电PC，导电PC，加纤防火PC，抗紫外线耐候PC，食品级PC，抗化学性PC。
3主要优点编辑
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；
4、耐疲劳性佳;
5、耐候性佳;
6、电气特性优;
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
主要性能
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
PC塑料的粘接
根据不同需要，可以选择以下粘合剂：
1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。
2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。
3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.QN-906：双组分胶，耐高温。
5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。
6.KD-5606：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。
PC用途
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放
PC原材料性质
1、刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性，并且可以通过注射成型、挤出成型来获得预期的效果，所以发展十分迅速，目前世界年消费量已超过30万t。
2、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。燃烧时，慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后熔融、起泡，发出花果臭的气味。
3、聚碳酸酯性能优良，具有良好的透光能力，其透光率接近90%。相对密度为1.20，比聚烯烃大，比聚甲醛、聚氯乙烯小，而与聚甲基丙烯酸甲酯相近。
物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183/A; ASTM D792 | ||
| Water Absorption | 0.32 % @Temperature 23.0 °C |
0.32 % @Temperature 73.4 °F |
Equilibrium, 50% RH; ISO 62; ASTM D570 | ||
| 0.15 % @Temperature 23.0 °C, Time 86400 sec |
0.15 % @Temperature 73.4 °F, Time 24.0 hour |
ISO 62; ASTM D570 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm | 0.0050 - 0.0070 in/in | ISO 294-4; ASTM D955 | ||
| Melt Flow | 10 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
10 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ISO 1133; ASTM D1238 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 73 | 73 | ASTM D785 | ||
| Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 | ||
| Tensile Strength at Break | 71.0 MPa | 10300 psi | 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Tensile Strength, Yield | 60.0 MPa | 8700 psi | 50 mm/min; ASTM D638; ISO 527-2/50 | ||
| Elongation at Break | 150 % | 150 % | 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ASTM D638; ISO 527-2/50 | ||
| Tensile Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | ISO 527-2/50 | ||
| 2.41 GPa | 350 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Flexural Strength | 96.5 MPa | 14000 psi | Method I (3 point load), 2.0 mm/min; ASTM D790 | ||
| 97.0 MPa | 14100 psi | 2.0 mm/min; ISO 178 | |||
| Flexural Modulus | 2.40 GPa | 348 ksi | 2.0 mm/min; ISO 178 | ||
| 2.41 GPa | 350 ksi | Method I (3 point load), 2.0 mm/min; ASTM D790 | |||
| Izod Impact, Notched | 9.10 J/cm @Temperature 23.0 °C |
17.0 ft-lb/in @Temperature 73.4 °F |
ASTM D256 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 90.0 kJ/m² @Temperature 23.0 °C |
42.8 ft-lb/in² @Temperature 73.4 °F |
ISO 180/A | ||
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB @Temperature 23.0 °C |
NB @Temperature 73.4 °F |
ISO 180; ASTM D256A | ||
| Charpy Impact, Notched | 3.50 J/cm² | 16.7 ft-lb/in² | ISO 179/1eA | ||
| Dart Drop, Total Energy | 87.0 J | 64.2 ft-lb | 3.39 m/sec; ASTM D3763 | ||
| Abrasion | 45 | 45 | [%] Taber; ASTM D1004 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | 2.00e+17 ohm-cm | 2.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 | ||
Dielectric Constant  |
3.0 @Frequency 60.0 Hz |
3.0 @Frequency 60.0 Hz |
ASTM D150 | ||
| 3.0 @Frequency 1.00e+6 Hz |
3.0 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| Dielectric Strength | 17.0 kV/mm | 432 kV/in | ASTM D149 | ||
| Dissipation Factor |
0.0010 @Frequency 50.0 Hz |
0.0010 @Frequency 50.0 Hz |
ASTM D150 | ||
| 0.0020 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.0020 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| Comparative Tracking Index | 250 V @Thickness 2.00 mm |
250 V @Thickness 0.0787 in |
Solution A; IEC 60112 | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 68.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 82.0 °C |
37.8 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 180 °F |
ASTM D696 | ||
| Hot Ball Pressure Test | 125 °C | 257 °F | IEC 60335-1 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 128 °C | 262 °F | Unannealed; ASTM D648 | ||
| 144 °C | 291 °F | Annealed; ISO 75-2/B; ASTM D648 | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 125 °C | 257 °F | Unannealed; ASTM D648; ISO 75-2/B | ||
| 141 °C | 286 °F | Annealed; ISO 75-2/A | |||
| Vicat Softening Point | 149 °C | 300 °F | Rate A (50°C/h); ASTM D1525; ISO 360/B50 | ||
| Flammability, UL94 |
HB @Thickness 1.59 mm |
HB @Thickness 0.0626 in |
|||
| HB @Thickness 3.20 mm |
HB @Thickness 0.126 in |
||||
| Oxygen Index | 26 % | 26 % | ISO 4289-2 | ||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542; ISO 489 | ||
| Haze | 1.0 % | 1.0 % | ASTM D1003 | ||
| Transmission, Visible | 89 % | 89 % | ASTM D1003 | ||
| De |
|||||
| Average Extent of Burring | 3 cm | ASTM D635 | |||
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