材质注:EMERGE™PC4702-15高性能树脂是制定与20%的玻璃纤维和专有阻燃包。它提供了良好的点火性,刚性,尺寸稳定性和耐热性。
应用范围:•信息技术设备
•电动工具
•电器及零部件
生产厂家:韩国LG
生产商品:斯泰伦
生产类别:聚合物;热塑性;聚碳酸酯(PC)
原材料外包装图:
原材料内颗粒图:
原材料成型图咧:
PC性别概括
斯泰隆(原美国陶氏塑料商标)性能及部分型号介绍如下:
CALIBRE:聚碳酸酯树脂从斯泰伦提供了一个清晰,耐热性和耐冲击性的完美结合。他们可以修改,以加强具体的性能要求,包括颜色,点火性,紫外线稳定性,并改善脱模。CALIBRE聚碳酸酯树脂,也适用于自我着色。
斯泰伦的专有生产工艺赋予CALIBRE聚碳酸酯树脂在较宽的温度范围内非常高的延展性和韧性。这意味着你可以采取一个广泛的CALIBRE聚碳酸酯树脂开发多元化的应用,如光学介质,板材和型材,电器和照明,只是仅举几连续的优势。
斯泰伦广泛的CALIBRE聚碳酸酯树脂分为不同系列的基于关键性能属性,如FDA认证,点火电阻和玻璃加固。
斯泰伦产品的销售或抽样前,任何医疗应用需要一个的斯泰伦业务评估。请参阅斯泰伦的医疗应用政策提供的链接。
PC塑胶通称聚碳酸酯,由于其优良的机械性能,俗称防弹胶。
聚碳酸脂(Polycarbonate)常用缩写PC,是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。.
性状:微黄色,透明性很好,透光率仅次于PMMA、PS。
密度:1.20-1.22 g/cm
线膨胀率:3.8×10 cm/cm°C
热变形温度:135°C 低温-45度 聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展,目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
1)用于建材行业--聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗冲击性,耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能,使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前,中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条,年需用聚碳酸酯7万t左右,预
计到2005年将达到14万t。
(2)用于汽车制造工业--聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能,而且耐候性好、硬度高,因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件,其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据,聚碳酸醋在电子电气、汽
车制造业中使用比例在40%~50%,目前中国在该领域的使用比例只占10%左右,电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业,未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆,届时需求量也将达到3万t,因而聚碳酸酯在这一
领域的应用是极有拓展潜力的。
(3)用于生产医疗器械--由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒,且不发生变黄和物理性能下降,因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性
牙科用具、血液分离器等。
(4)用于航空、航天领域--近年来,随着航空、航天技术的迅速发展,对飞机和航天器中各部件的要求不断提高,使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计,仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个,单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个
不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
PC具有冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
性质编辑
化学
聚碳酸酯(PC)是碳酸的聚酯类,碳酸本身并不稳定,但其衍生物(如光气,尿素,碳酸盐,碳酸酯)都有
彩色分子结构图彩色分子结构图
一定稳定性。
按醇结构的不同,可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯,聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物,熔点和玻璃化温度低,强度差,不能用作结构材料;但利用其生物相容性和生物可降解的特性,可在药物缓释放载体,手术缝合线,骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸,耐弱碱,耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯,分子中碳酸基团与另一些基团交替排列,这些基团可以是芳香族,可以是脂肪族,也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物,有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性,悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m,未填充牌号的热变形温度大约为130°C ,玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上,树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时,在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差,不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高,对缺口敏感,耐有机化学品性,耐刮痕性较差,长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样,PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性,耐磨。抗氧化性。
物理
密度:1.18-1.22 g/cm^3 线膨胀率:3.8×10^-5 cm/°C 热变形温度:135°C 低温-45°C
聚碳酸酯管
聚碳酸酯管(2张)
聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低,并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
分类
防静电PC,导电PC,加纤防火PC,抗紫外线耐候PC,食品级PC,抗化学性PC。
3主要优点编辑
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2、高度透明性及自由染色性;
3、成形收缩率低、尺寸安定性良好;
4、耐疲劳性佳;
5、耐候性佳;
6、电气特性优;
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
主要性能
a、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
b、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
c、耐溶剂性:无应力开裂;
d、对水稳定性:高温下遇水易分解(高温高湿环境下使用需谨慎);
e、电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
2、介电系数:3.0-3.2;
3、耐电弧性:120s;
f、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。
PC塑料的粘接
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1.G-933:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕。
2. KD-833瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料,但胶层硬脆,不耐60度以上热水浸泡。
3. QN-505,双组分胶,胶层柔软,适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.QN-906:双组分胶,耐高温。
5.G-988:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有优秀的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,10分钟左右初固,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
6.KD-5606:UV紫外线固化胶,粘合透明PS片材及板材,可达无痕迹效果,需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。
PC用途
光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等,还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器:聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料,绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
医疗器材:可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械,甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
机械设备:用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮,也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
其它方面:建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击能力,耐蠕变和尺寸稳定性好,耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品,也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域,随着改性研究的不断深入,正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展:70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件,到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上,成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放
PC原材料性质
1、刚硬而有韧性,具有高抗冲击性,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性,并且可以通过注射成型、挤出成型来获得预期的效果,所以发展十分迅速,目前世界年消费量已超过30万t。
2、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。燃烧时,慢燃,离火后慢熄,火焰呈黄色,黑烟碳束。燃烧后熔融、起泡,发出花果臭的气味。
3、聚碳酸酯性能优良,具有良好的透光能力,其透光率接近90%。相对密度为1.20,比聚烯烃大,比聚甲醛、聚氯乙烯小,而与聚甲基丙烯酸甲酯相近。
物性表:
Physical Properties | Metric | English | Comments |
---|---|---|---|
Specific Gravity | 1.37 g/cc | 1.37 g/cc | ASTM D792 |
Filler Content | 20 % | 20 % | Glass; ASTM 5630B |
Linear Mold Shrinkage | 0.0020 - 0.0040 cm/cm | 0.0020 - 0.0040 in/in | ASTM D955 |
Melt Flow | 15 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
15 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 |
Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
Tensile Strength, Ultimate | 79.3 MPa | 11500 psi | 0.125 in, injection molded, unannealed; ASTM D638 |
Elongation at Break | 4.0 % | 4.0 % | 0.125 in, injection molded, unannealed; ASTM D638 |
Tensile Modulus | 5.86 GPa | 850 ksi | 0.125 in, injection molded, unannealed; ASTM D638 |
Izod Impact, Notched | 0.721 J/cm | 1.35 ft-lb/in | ASTM D256 |
Izod Impact, Unnotched | 3.68 J/cm | 6.90 ft-lb/in | ASTM D256 |
Electrical Properties | Metric | English | Comments |
Comparative Tracking Index | 175 V @Thickness 2.00 mm |
175 V @Thickness 0.0787 in |
IEC 60112 |
Thermal Properties | Metric | English | Comments |
Hot Ball Pressure Test | >= 125 °C | >= 257 °F | IEC 60335-1 |
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 135 °C | 275 °F | unannealed; ASTM D648 |
146 °C | 295 °F | annealed; ASTM D648 | |
Vicat Softening Point | 146 °C | 295 °F | 50°C/hr, 50N; ASTM D1525 |
UL RTI, Electrical | 120 °C | 248 °F | UL 746 |
UL RTI, Mechanical with Impact | 105 °C | 221 °F | UL 746 |
UL RTI, Mechanical without Impact | 120 °C | 248 °F | UL 746 |
Flammability, UL94 | V-0 | V-0 | 0.0625 in |
V-0 | V-0 | 0.125 in | |
Glow Wire Test | 960 °C @Thickness 2.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.0787 in |
IEC 60695-2-10 |
Processing Properties | Metric | English | Comments |
Melt Temperature | 288 - 316 °C | 550 - 601 °F | |
Mold Temperature | 82.0 - 116 °C | 180 - 241 °F | |
Drying Temperature | 121 °C | 250 °F | |
Dry Time | 3 - 4 hour | 3 - 4 hour |
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