PA66 GP2430B 耐磨性佳、

PA66 GP2430B 的收缩率在1%~2%之间。PA66 GP2430B 加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。PA66 GP2430B 收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
 PA66 GP2430B 性状为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差。
颗粒:B颗粒10  
物性表:
 
Physical Properties Metric English Comments
Specific Gravity  1.50 g/cc 1.50 g/cc ASTM D792
Water Absorption  0.60 %
@Temperature 23.0 °C,
Time 86400 sec
0.60 %
@Temperature 73.4 °F,
Time 24.0 hour
ASTM D570
Maximum Moisture Content  0.90 0.90 Injection Molding
Linear Mold Shrinkage, Flow  0.0030 - 0.0070 cm/cm
@Thickness 3.20 mm
0.0030 - 0.0070 in/in
@Thickness 0.126 in
ASTM D955
 
Mechanical Properties Metric English Comments
Hardness, Rockwell R  122 122 ASTM D785
Tensile Strength, Yield  216 MPa
@Thickness 3.20 mm
31300 psi
@Thickness 0.126 in
5mm/min; ASTM D638
Elongation at Break  2.0 %
@Thickness 3.20 mm
2.0 %
@Thickness 0.126 in
5mm/min; ASTM D638
Flexural Yield Strength  304 MPa
@Thickness 3.20 mm
44100 psi
@Thickness 0.126 in
1.3mm/min; ASTM D790
Flexural Modulus  12.7 GPa
@Thickness 3.20 mm
1850 ksi
@Thickness 0.126 in
1.3mm/min; ASTM D790
Izod Impact, Notched  1.37 J/cm
@Thickness 3.20 mm,
Temperature 23.0 °C
2.57 ft-lb/in
@Thickness 0.126 in,
Temperature 73.4 °F
ASTM D256
 
Electrical Properties Metric English Comments
Volume Resistivity  1.00e+14 ohm-cm 1.00e+14 ohm-cm ASTM D257
Dielectric Constant  4.0
@Frequency 1.00e+6 Hz
4.0
@Frequency 1.00e+6 Hz
ASTM D150
Dielectric Strength  25.0 kV/mm
@Thickness 1.00 mm
635 kV/in
@Thickness 0.0394 in
ASTM D149
Hot Wire Ignition, HWI    15 - 30 sec
@Thickness >=0.750 mm
15 - 30 sec
@Thickness >=0.0295 in
 
  15 - 30 sec
@Thickness >=1.50 mm
15 - 30 sec
@Thickness >=0.0591 in
 
  15 - 30 sec
@Thickness >=3.00 mm
15 - 30 sec
@Thickness >=0.118 in
 
High Amp Arc Ignition, HAI    >= 120 arcs
@Thickness 0.750 mm
>= 120 arcs
@Thickness 0.0295 in
 
  >= 120 arcs
@Thickness 1.50 mm
>= 120 arcs
@Thickness 0.0591 in
 
  >= 120 arcs
@Thickness 3.00 mm
>= 120 arcs
@Thickness 0.118 in
 
High Voltage Arc-Tracking Rate, HVTR  25.4 - 50.0 mm/min 1.00 - 1.97 in/min  
 
Thermal Properties Metric English Comments
CTE, linear, Parallel to Flow  30.0 µm/m-°C 16.7 µin/in-°F ASTM D696
Melting Point  260 °C 500 °F ASTM D3418
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi)  260 °C
@Thickness 6.40 mm
500 °F
@Thickness 0.252 in
Unannealed; ASTM D648
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi)  255 °C
@Thickness 6.40 mm
491 °F
@Thickness 0.252 in
Unannealed; ASTM D648
UL RTI, Electrical    120 °C
@Thickness >=0.750 mm
248 °F
@Thickness >=0.0295 in
 
  120 °C
@Thickness >=1.50 mm
248 °F
@Thickness >=0.0591 in
 
  120 °C
@Thickness >=3.00 mm
248 °F
@Thickness >=0.118 in
 
UL RTI, Mechanical with Impact    110 °C
@Thickness >=0.750 mm
230 °F
@Thickness >=0.0295 in
 
  110 °C
@Thickness >=1.50 mm
230 °F
@Thickness >=0.0591 in
 
  110 °C
@Thickness >=3.00 mm
230 °F
@Thickness >=0.118 in
 
UL RTI, Mechanical without Impact    120 °C
@Thickness >=0.750 mm
248 °F
@Thickness >=0.0295 in
 
  120 °C
@Thickness >=1.50 mm
248 °F
@Thickness >=0.0591 in
 
  120 °C
@Thickness >=3.00 mm
248 °F
@Thickness >=0.118 in
 
Flammability, UL94    HB
@Thickness >=0.750 mm
HB
@Thickness >=0.0295 in
 
  HB
@Thickness >=1.50 mm
HB
@Thickness >=0.0591 in
 
  HB
@Thickness >=3.00 mm
HB
@Thickness >=0.118 in
 
 
Processing Properties Metric English Comments
Rear Barrel Temperature  260 - 270 °C 500 - 518 °F Injection Molding
Middle Barrel Temperature  270 - 285 °C 518 - 545 °F Injection Molding
Front Barrel Temperature  270 - 290 °C 518 - 554 °F Injection Molding
Nozzle Temperature  270 - 295 °C 518 - 563 °F Injection Molding
Melt Temperature  270 - 295 °C 518 - 563 °F Injection Molding
Mold Temperature  80.0 - 110 °C 176 - 230 °F Injection Molding
Drying Temperature  80.0 - 100 °C 176 - 212 °F Injection Molding
Dry Time  4.00 - 5.00 hour 4.00 - 5.00 hour Injection Molding
Back Pressure  29.4 - 58.8 MPa 4260 - 8530 psi Injection Molding
Screw Speed  30 - 60 rpm 30 - 60 rpm Injection Molding
 
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。
 
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