生产型号：Xantar®22
生产 分类：聚合物;热塑性;聚碳酸酯（PC）;聚碳酸酯，模压
材质注：Xantar®材料性能优异，一致性和可靠性。这使得Xantar®树脂适用于汽车内部部件，电气设备和消费类电子产品，其中质量是一个关键要求。该Xantar®范围包括：
明确和有色牌号为透明的应用
增强材料
阻燃无卤类型
为增加耐磨性润滑材料
三菱工程塑料收购从2010年的DSM的Xantar®产品线。
日本三菱Xantar®22 原材料外包装图：
日本三菱Xantar®22 塑料概括：
PC中文名：聚碳酸酯，英文名称为Polycarbonate，简称PC。是一种强韧的热塑性树脂，其聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，水瓶，眼镜片，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。 偶尔也会应用到医疗器材或机械设备：各种齿轮、螺栓、曲轴、杠杆、轴承、齿条、凸轮、蜗轮蜗杆、、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。制细菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶
PC 透光89% 相对密度1.19~1.2% 热变型温度135度左右，长期使用温度-60~120度
针对PC的缺点对其改性增强 PC密度在1.2%以上
》PC加工困难，加脱模剂，易粘模，使它不粘模 R，
》PC不耐候，对其添加UV剂，不耐紫外，抗紫外
》与其它材料合金
》铁氟龙PTFE增强L，耐化学性好 耐磨，
》阻燃等级 阻燃增强V
》玻璃纤维增强GF，耐热温度 提高强度，
》 导电，电磁屏蔽（EMI)碳纤维增强
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日本三菱化学特性
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、无色透明、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
日本三菱性能：
绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
导光PC 主要用作 LCD 出光 LC1500 LC1700
机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）； 、
光扩散 主要用作LED灯罩 日本帝人ML-1103
吹瓶 矿泉水瓶 德国拜耳1239 扩散率80~85%
光碟级 专做光盘 流动性溶指60以上 基础创新OQ1023 三菱H-4000
光学 照相机、显微镜、望远镜的镜头，太阳眼镜镜片，汽车灯 LG-DOW 1080-70 透明度 90%以上 极低的粘度 良好的脱模性
PC合金 PC/ABS PC/PET PC/PBT
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日本三菱主要应用分类
导光PC 主要用作 LCD 出光 LC1500 LC1700
光扩散 主要用作LED灯罩 扩散率80~85% 日本帝人ML-1103
吹瓶 矿泉水瓶 德国拜耳1239
光碟级 专做光盘 流动性溶指60以上 基础创新OQ1023 三菱H-4000
光学 照相机、显微镜、望远镜的镜头，太阳眼镜镜片，极低的粘度 良好的脱模性 汽车灯 透明度 90%以上 LG-DOW 1080-70
遮光 主要用做LCD 日本出光 URX2501
PC塑胶原料主要应用于：
汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃。
电子电器：家电外壳、CD片、信号筒、开关、电话机。
工业零件：照相机本体、潜水镜、机具外壳、安全帽、安全镜片。
其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；
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日本三菱成型条件与注意事项：
1．射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解，变色及降低物性，须注意模温以85℃――120℃为准。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4个小时，勿超过150℃
2． 加热温度230――310℃，模具80温度――120℃，料管温度260――310℃，喷出料温度280――320℃，射出压力800――1500kg/cm２,最低操作温度260℃。成型收缩率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。
3．材料于使用前预作充分干燥。成型须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。
4．对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
5．浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
6．成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
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日本三菱物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Water Absorption | 0.35 % | 0.35 % | Sim. to ISO 62 | ||
| Viscosity Test | 50 cm³/g | 50 cm³/g | Limiting Viscosity Number; ISO 1628-4 | ||
| 55 cm³/g | 55 cm³/g | Viscosity Number | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0060 cm/cm | 0.0060 in/in | Parallel; ISO 294-4 | ||
| Melt Flow | 12 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
12 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
Calculated from Volume Flow Rate of 10 cm3/10min.; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 70 | 70 | ISO 2039-2 | ||
| Tensile Strength, Yield | 60.0 MPa | 8700 psi | ISO 527-1/-2 | ||
| Elongation at Break | >= 50 % | >= 50 % | ISO 527-1/-2 | ||
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | ISO 527-1/-2 | ||
| Tensile Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | ISO 527-1/-2 | ||
| Flexural Strength | 90.0 MPa | 13100 psi | ISO 178 | ||
| Flexural Modulus | 2.40 GPa | 348 ksi | ISO 178 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 80.0 kJ/m² @Temperature 23.0 °C |
38.1 ft-lb/in² @Temperature 73.4 °F |
ISO 180/4A | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+15 ohm-cm | >= 1.00e+15 ohm-cm | IEC 60093 | ||
| Surface Resistance | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm | IEC 60093 | ||
Dielectric Constant  |
2.9 @Frequency 1e+6 Hz |
2.9 @Frequency 1e+6 Hz |
IEC 60250 | ||
| 3.0 @Frequency 100 Hz |
3.0 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | |||
| Dielectric Strength | 29.0 kV/mm | 737 kV/in | IEC 60243-1 | ||
| Dissipation Factor |
0.00066 @Frequency 100 Hz |
0.00066 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | ||
| 0.0092 @Frequency 1e+6 Hz |
0.0092 @Frequency 1e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| Comparative Tracking Index | 225 V | 225 V | IEC 60112 | ||
| 250 - 399 V | 250 - 399 V | PLC 2; UL 746A | |||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 65.0 µm/m-°C @Temperature 20.0 °C |
36.1 µin/in-°F @Temperature 68.0 °F |
ISO 11359-1/-2 | ||
| Maximum Service Temperature, Air | 125 °C | 257 °F | Ball Pressure Temperature; IEC 60695-10-2 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 130 °C | 266 °F | ISO 75-1/-2 | ||
| Vicat Softening Point | 148 °C | 298 °F | 50°C/h 50N; ISO 306 | ||
| UL RTI, Electrical |
130 °C @Thickness 0.750 mm |
266 °F @Thickness 0.0295 in |
UL746B | ||
| 130 °C @Thickness 3.00 mm |
266 °F @Thickness 0.118 in |
UL746B | |||
| UL RTI, Mechanical with Impact |
125 °C @Thickness 0.750 mm |
257 °F @Thickness 0.0295 in |
UL746B | ||
| 130 °C @Thickness 3.00 mm |
266 °F @Thickness 0.118 in |
UL746B | |||
| UL RTI, Mechanical without Impact |
125 °C @Thickness 0.750 mm |
257 °F @Thickness 0.0295 in |
UL746B | ||
| 130 °C @Thickness 3.00 mm |
266 °F @Thickness 0.118 in |
UL746B | |||
| Flammability, UL94 |
V-2 @Thickness 1.60 mm |
V-2 @Thickness 0.0630 in |
IEC 60695-11-10 | ||
| V-2 @Thickness 0.750 mm |
V-2 @Thickness 0.0295 in |
IEC 60695-11-10 | |||
| Oxygen Index | 26 % | 26 % | ISO 4589-1/-2 | ||
| Glow Wire Test |
800 °C @Thickness 1.50 mm |
1470 °F @Thickness 0.0591 in |
Glow Wire Flammability Index; IEC 60695-2-12 | ||
| 825 °C @Thickness 1.50 mm |
1520 °F @Thickness 0.0591 in |
Glow Wire Ignition Temperature; IEC 60695-2-13 | |||
| 875 °C @Thickness 3.00 mm |
1610 °F @Thickness 0.118 in |
Glow Wire Ignition Temperature; IEC 60695-2-13 | |||
| 960 °C @Thickness 3.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.118 in |
Glow Wire Flammability Index; IEC 60695-2-12 | |||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Transmission, Visible | 89 % | 89 % | Light Transmittance; ASTM D1003 | ||
| De |
|||||
| Blow Molding | Yes | ||||
| Heat Stabilized or Stable to Heat | Yes | ||||
| High Impact or Impact Modified | Yes | ||||
| Injection Molding | Yes | ||||
| Release Agent | Yes | ||||
| Transparent | Yes | ||||
| Without Fillers | Yes | ||||
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