图片参考:
分类:聚合物;热塑性;聚碳酸酯(PC);聚碳酸酯成型;聚碳酸酯,非增强型,阻燃;聚碳酸酯,紫外线稳定
材质注:主要特点:
•高韧性
•良好的耐热性
•玻璃般透明,光学质量
•高尺寸精度和稳定性
等级特点:
•阻燃
•高反射率
•低粘度,易释放
•紫外线稳定
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聚碳酸酯 PC
PC特性: 耐热、天然防火、V2级,透明、尺寸稳定、抗冲击性好、聚碳酸酯耐弱酸,耐中性油
缺点:不易加工,易脆,不耐磨,不抗刮花 不耐紫外光,不耐候,不耐强碱,
PC 中文名 聚碳酸酯 俗称:防弹胶 五大工程塑胶中唯一的透明产品
PC 相对密度1.19~1.2% 透光89% 热变型温度135度左右,长期使用温度-60~120度
PC高温下水解
不耐磨一些用于易磨损用途的PC器件需要对其表面进行特殊处理
针对PC不抗刮花 美国GE生产出一款抗刮花DMX开头的PC
美国GE生产一款耐低温 以EXL开头PC
针对PC的缺点对其改性增强 PC密度在1.2%以上
》玻璃纤维增强GF,提高强度,耐热温度
》铁氟龙PTFE增强L,耐磨,耐化学性好
》与其它材料合金
》PC加工困难,易粘模,加脱模剂,使它不粘模 R,
》阻燃增强V 阻燃等级
》PC不耐候,不耐紫外,对其添加UV剂,抗紫外
》碳纤维增强 导电,电磁屏蔽(EMI)
绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
PC塑胶原料性能优越,有阻燃级、抗UV级、食品级、玻纤增强级、高韧性、光学级、耐化学性、耐寒性、医用级、
可接触日常餐具、化学器皿、婴幼儿奶瓶、超薄制品、电器外壳、导电产品、电源支架、寿命性佳。
生产品牌有:三菱工程PC、出光PC、拜耳PC、奇美PC、陶氏PC、三星PC、住友化学PC、帝人PC等。
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主要应用分类
光学 照相机、显微镜、望远镜的镜头,太阳眼镜镜片,汽车灯 透明度 90%以上 LG-DOW 1080-70 极低的粘度 良好的脱模性
导光PC 主要用作 LCD 出光 LC1500 LC1700
光扩散 主要用作LED灯罩 扩散率80~85% 日本帝人ML-1103
吹瓶 矿泉水瓶 德国拜耳1239
光碟级 专做光盘 流动性溶指60以上 三菱H-4000 基础创新OQ1023
遮光 主要用做LCD 日本出光 URX2501
PC塑胶原料主要应用于:
1、汽车: 保险杆、分电盘、安全玻璃。
2、电子电器:家电外壳、CD片、信号筒、开关、电话机。
3、工业零件:照相机本体、潜水镜、机具外壳、安全帽、安全镜片。
4、其它方面:建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;
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物性表
Physical Properties | Metric | English | Comments |
---|---|---|---|
Density | 1.31 g/cc | 0.0473 lb/in³ | ISO 1183-1 |
Moisture Absorption at Equilibrium | 0.12 % | 0.12 % | ISO 62, 50% RH |
Water Absorption at Saturation | 0.30 % | 0.30 % | ISO 62 |
Melt Flow | 18.5 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
18.5 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ISO 1133 |
Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
Elongation at Break | >= 50 % | >= 50 % | Nominal, 50 mm/min; ISO 527-1,-2 |
Tensile Modulus | 2.40 GPa | 348 ksi | 1 mm/min; ISO 527-1,-2 |
Izod Impact, Notched (ISO) | 12.0 kJ/m² @Thickness 3.20 mm, Temperature 23.0 °C |
5.71 ft-lb/in² @Thickness 0.126 in, Temperature 73.4 °F |
complete break; b.o. ISO 180-A |
12.0 kJ/m² @Thickness 3.20 mm, Temperature -30.0 °C |
5.71 ft-lb/in² @Thickness 0.126 in, Temperature -22.0 °F |
complete break; b.o. ISO 180-A | |
Charpy Impact Unnotched | NB @Temperature 23.0 °C |
NB @Temperature 73.4 °F |
ISO 179-1eU |
Electrical Properties | Metric | English | Comments |
Volume Resistivity | 1.00e+16 ohm-cm | 1.00e+16 ohm-cm | IEC 60093 |
Surface Resistance | 1.00e+16 ohm | 1.00e+16 ohm | IEC 60093 |
Dielectric Constant | 3.0 @Frequency 1.00e+6 Hz |
3.0 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 |
3.1 @Frequency 100 Hz |
3.1 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | |
Dielectric Strength | 34.0 kV/mm @Thickness 1.00 mm |
864 kV/in @Thickness 0.0394 in |
IEC 60243-1 |
Dissipation Factor | 0.00080 @Frequency 100 Hz |
0.00080 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 |
0.0090 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.0090 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | |
Thermal Properties | Metric | English | Comments |
CTE, linear, Parallel to Flow | 60.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
33.3 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1,-2 |
CTE, linear, Transverse to Flow | 60.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
33.3 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
ISO 11359-1,-2 |
Vicat Softening Point | 143 °C @Load 5.10 kg |
289 °F @Load 11.2 lb |
50°C/h; ISO 306 |
UL RTI, Electrical | 80.0 °C | 176 °F | UL 746B |
UL RTI, Mechanical with Impact | 80.0 °C | 176 °F | UL 746B |
UL RTI, Mechanical without Impact | 80.0 °C | 176 °F | UL 746B |
Flammability, UL94 | V-1 @Thickness 1.20 mm |
V-1 @Thickness 0.0472 in |
|
V-0 @Thickness 1.50 mm |
V-0 @Thickness 0.0591 in |
||
V-0 @Thickness 3.00 mm |
V-0 @Thickness 0.118 in |
||
Flash Point | 480 °C | 896 °F | ASTM D 1929 |
550 °C | 1020 °F | self ignition; ASTM D 1929 | |
Oxygen Index | 36 % | 36 % | Method A; ISO 4589-2 |
Glow Wire Test | 960 °C @Thickness 1.50 mm |
1760 °F @Thickness 0.0591 in |
GWFI; IEC 60695-2-12 |
960 °C @Thickness 3.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.118 in |
GWFI; IEC 60695-2-12 | |
Optical Properties | Metric | English | Comments |
Reflection Coefficient, Visible (0-1) | 0.93 | 0.93 | |
Processing Properties | Metric | English | Comments |
Melt Temperature | 280 °C | 536 °F | Injection molding; ISO 294 |
Mold Temperature | 80.0 °C | 176 °F | Injection molding; ISO 294 |
Injection Velocity | 200 mm/sec | 7.87 in/sec | ISO 294 |
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