PC/ABS塑胶原料在汽车上的应用_产品资讯

PC/ABS塑胶原料在汽车上的应用。由于汽车扰流板体积大，质量重，挤出过程中熔体受热时间长，因此在吹塑成型中对原料的要求较高。一般，普通的ABS材料在中空吹塑成型过程中熔体强度低、重复加工性差，易出现型坯熔体强度不足及下垂快等问题，从而引起制品发黄变脆、壁厚不均及管坯破裂等缺陷。因此，上海锦湖日丽塑料有限公司专门开发了吹塑级的ABS专用牌号BM系列，它具有熔体强度高、延伸率大，以及横向和纵向延伸平衡性好的优点，能够满足大型工业中空吹塑制品的成型需求，可广泛应用于汽车扰流板、侧踏板、座椅及大型压力容器等中空吹塑制品中。

其中，ABSBM510是中耐热、高冲击ABS牌号，具有良好的加工性能，能够为制品带来更平整的表面，因而可减少抛光等后续加工，最终降低成本。ABSBM530则具有更高的耐热性，可以满足大众汽车和通用汽车等主机厂极高的耐热试验要求。同时，它还具有良好的延展性和抗冲击平衡性。其加工成型性好，翘曲变形小，大大提高了制品的尺寸稳定性，有助于加工商生产出更薄壁厚的产品。

然而，PC/ABS塑胶原料汽车扰流板生产中的另一个问题是，边角料较多。一般，根据尾翼设计形状的不同，其边角料通常占制品重量的50%甚至更多，因此吹塑制品厂家时常面临较大的边角料回收压力。如果在新产品的生产中加入的边角回收料性能不稳定，制品的性能会受到不同程度的影响，如变黄、发脆及耐热性能降低等。