兹配合附图将本发明较佳实施例详细说明如下。
首先，取占总重17〜32重量％的回收聚乙烯塑胶粒以及65〜80重量％且粒径 为3〜5 μ m的粗填充物投入混炼机（图中未示）内搅拌均勻再依序将0. 33〜1. 66重量％ 的润滑剂、0. 33〜1. 66重量％的分散剂以及0. 33〜1. 66重量％的聚乙烯蜡投入一捏合机 (图中未示）内捏合，在混炼机与捏合机内的120〜180°C下各混炼与捏合20〜30分钟， 本发明较佳的实施方式是以150°C与25分钟进行混炼与捏合，接着经融熔、压挤制成适当 尺寸塑胶粒的固化成粒状程序，再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却，以制出一第一组原 料，较佳的，将所述的第一组原料经回潮过程，所述的回潮过程是将第一组原料，经过水气， 使第一组原料产生湿润，适合进行混制。其中，所述的粗填充物包括一占25〜45重量％的 淀粉、一占10〜20重量％的米糠粉末、一占10〜20重量％的树叶粉末以及一占30〜55 重量％的碳酸钙粉末混合而成，混合时可进行混炼制至粒径为3〜5 μ m。
同样地，取一占17〜32重量％的回收聚乙烯塑胶粒以及65〜80重量％且粒径为 1〜2 μ m的细填充物投入混炼机（图中未示）内搅拌均勻，再依序将0. 33〜1. 66重量％ 的润滑剂、0. 33〜1. 66重量％的分散剂以及0. 33〜1. 66重量％的聚乙烯蜡投入一捏合机 (图中未示）内捏合，在混炼机与捏合机内混炼捏合时在120〜180°C下各混炼与捏合20〜 30分钟，本发明较佳的，所述的混炼及捏合以150°C及25分钟为佳，接着经融熔、压挤而制 成适当尺寸塑胶粒的固化成粒状程序，再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却，以制出一第 二组原料。其中，所述的细填充物包括一占25〜45重量％的淀粉、一占10〜20重量％的 米糠粉末、一占10〜20重量％的树叶粉末以及一占30〜55重量％的碳酸钙粉末混合而 成，混合时可进行混炼制至粒径为1〜2 μ m。
其中，所述的淀粉选自玉米粉、甘薯粉、马铃薯粉、豆粉、高粱粉与树薯粉的至少一 种或其混合物；所述的润滑剂选自油酰胺、芥酰胺、硬脂酸锌与硬脂酸钙的任何一种。
接着将一占20〜80重量％的回收聚乙烯塑胶粒、10〜40重量％的所述的第一 组原料、10〜40重量％的所述的第二组原料混合，再加入微量（占混合物总重0. 03-1% ) 的润滑剂，经混炼、捏合、融熔、压挤、冷却、制粒的固化成粒状程序而成一环保塑胶原料；其 中，所述的固化成粒状程序是在一混炼机（图中未示）内，以及在一捏合机（图中未示）内捏合，在混炼机与捏合机内混炼捏合时在120〜180°C下各混炼与捏合20〜30分钟，本发 明较佳的，所述的混炼及捏合以150°C及25分钟实施，接着经融熔、压挤制成适当尺寸的颗粒。
本发明为将一占25〜35重量％的所述的环保塑胶原料、一占50〜60重量％的 台塑HDPE、一占10〜20重量％的台塑LLD-PE、一占0. 3〜4重量％的液态香精及一占 1〜3重量％的色母，经在吹膜机中混合，搅拌加热混炼成的组合物，以供制作为具香味的 环保塑胶袋，其中，台塑HDPE较佳者例如台塑HDPE9001，其中，台塑LLDPE较佳者例如台塑 LLDPE3214。
其是本发明实施例的流程图。将上述组合物制成具香味的环保塑胶袋 的制法包括下列步骤：
将一占25〜35重量％的所述的环保塑胶原料（经水气的回潮过程，所述的回潮 过程是产生水气）、一占50〜60重量％的所述的台塑HDPE9001、一占10〜20重量％的所 述的台塑LLD-PE3214与一占1〜3重量％的色母在一具有混合装置的吹膜成型机中螺旋混合、搅拌，如步骤SlO所示，接着进行步骤S20。
在步骤S20中，所述的吹膜成型机（图中未示）以摄氏150〜190°C高温的温度加 热所述的吹膜机吹膜成型工序中的塑胶袋组合物，所述的吹膜机加热温度，其较佳的温度 为170°C来实施，接着，如步骤S30所示，同时将一占0. 3〜4重量％的液态香精以一高压灌 注方式（图中未示）定时、定量、高压灌注方式注入渗透融解成型中的所述的袋体，较佳的， 所述的高压灌注方式是利用一高压灌注装置，所述的高压灌注装置包含一高压筒、一控制 阀门以及一连接单元，所述的高压筒具有一气体进出口，用以装填液体香精及压力气体，所 述的控制阀门为结合在所述的高压筒的气体进出口，所述的连接单元例如高压管、金属管、 塑胶管等的任一种，一端连接所述的控制阀门，一端连接所述的塑胶袋吹膜成型机，所述的 控制阀门调控所述的高压筒利用其中的压力气体输出一预定量的香精，且所述的高压筒可 以定时定量的方式提供高压灌注香精。凭借连接单元连接所述的吹模机，同时高压注入所 述的液体香精渗透融解成型中的袋体，所述的液态香精因进入吹膜机中遇瞬间高温转以气 体分子形式平均附着在成型中的袋体中，最终达成使香精成份大幅提升保留效率，接着进 行步骤S40。
在步骤S40中，延压前步骤的所述的袋体至所需的厚度，接着，如步骤S50所示，卷 取前步骤的袋体以完成环保塑胶袋。
在一个更具体的实施例中：
首先制出第一组原料：取占总重24. 5重量％的回收聚乙烯塑胶粒以及72. 5重 量％且粒径为4μπι的粗填充物投入混炼机（图中未示）内搅拌均勻再依序将1重量％的 润滑剂、1重量％的分散剂以及1重量％的聚乙烯蜡投入一捏合机（图中未示）内捏合，在 混炼机与捏合机内以150°C混炼及捏合25分钟，接着经融熔、压挤制成适当尺寸塑胶粒的 固化成粒状程序，再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却，以制出第一组原料，然后，将所述 的第一组原料经过水气，使第一组原料产生湿润，适合进行混制。其中，所述的粗填充物较 佳地包括一占35重量％的淀粉、一占15重量％的米糠粉末、一占15重量％的树叶粉末以 及一占35重量％的碳酸钙粉末混合而成，混合时进行混炼制至粒径为4 μ m。
同样地制出第二组原料：取一占5重量％的回收聚乙烯塑胶粒以及72. 5重量％且粒径为1. 5 μ m的细填充物投入混炼机（图中未示)内搅拌均勻，再依序将1重量％ 的润滑剂、1重量％的分散剂以及1重量％的聚乙烯蜡投入一捏合机（图中未示）内捏合， 在混炼机与捏合机内以150°C混炼捏合25分钟，接着经融熔、压挤而制成适当尺寸塑胶粒 的固化成粒状程序，再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却，以制出第二组原料。其中，所述 的细填充物包括一占35重量％的淀粉、一占15重量％的米糠粉末、一占15重量％的树叶 粉末以及一占35重量％的碳酸钙粉末混合而成，混合时进行混炼制至粒径为1. 5μπι。
其中，所述的淀粉是玉米粉；所述的润滑剂是油酰胺。
接着制出环保塑胶原料：将占50重量％的回收聚乙烯塑胶粒、25重量％的前面 制出的第一组原料、25重量％前面制出的第二组原料混合，然后与0. 05重量％的润滑剂混 合，经混炼、捏合、融熔、压挤、冷却、制粒的固化成粒状程序而成一环保塑胶原料；其中，所 述的固化成粒状程序是在一混炼机（图中未示）内，以及在一捏合机（图中未示）内捏合， 在混炼机与捏合机内混炼捏合时在150°C下各混炼与捏合25分钟，接着经融熔、压挤制成 适当尺寸的颗粒。
最后制出本发明产品具香味的环保塑胶袋：将占35重量％的前述环保塑胶原料、 占50重量％的台塑HDPE、占12. 5重量％的台塑LLD-PE、占0. 5重量％的液态香精及占2 重量％的色母，经在吹膜机中混合，搅拌加热混炼成组合物，以供制作为具香味的环保塑胶 袋，其中，台塑HDPE是台塑HDPE9001，其中，台塑LLDPE是台塑LLDPE3214。
其是本发明实施例的流程图。将上述组合物制成具香味的环保塑胶袋 的制法包括下列步骤：
将所述的环保塑胶原料、所述的台塑HDPE9001、所述的台塑LLD-PE3214与色母按 照35 ： 50 ： 12.5 ： 2的重量比在一具有混合装置的吹膜成型机（图中未示）中螺旋混 合、搅拌，如步骤SlO所示，接着进行步骤S20。
在步骤S20中，所述的吹膜成型机（图中未示）以摄氏170°C高温的温度加热所述 的吹膜机吹膜成型工序中的塑胶袋组合物，接着，如步骤S30所示，同时将一占前述混合物 0.5重量％的液态香精以一高压灌注方式（图中未示）定时、定量、高压灌注方式注入渗透 融解成型中的所述的袋体，所述的高压灌注方式是利用一高压灌注装置，所述的高压灌注 装置包含一高压筒、一控制阀门以及一连接单元，所述的高压筒具有一气体进出口，用以装 填液体香精及压力气体，所述的控制阀门为结合在所述的高压筒的气体进出口，所述的连 接单元例如高压管、金属管、塑胶管等的任一种，一端连接所述的控制阀门，一端连接所述 的塑胶袋吹膜成型机，所述的控制阀门调控所述的高压筒利用其中的压力气体输出一预定 量的香精，且所述的高压筒可以定时定量的方式提供高压灌注香精。凭借连接单元连接所 述的吹模机，同时高压注入所述的液体香精渗透融解成型中的袋体，所述的液态香精因进 入吹膜机中遇瞬间高温转以气体分子形式平均附着在成型中的袋体中，最终达成使香精成 份大幅提升保留效率，接着进行步骤S40。