传统的内置天线制造方法，其材料为铍铜、黄铜、白铜、不锈钢等其它材料，首先按 天线设计图形进行精密冲切模具设计制造，再进行冲切成型，再电镀铜、电镀Ni、电镀金，然 后再通过热熔焊接或铆接，连接在天线底座上，天线底座是由PC或其他塑胶材料经过模具 制造，注塑成型得来。如专利号ZL200520041592. 8所述的一种手机内置天线，采用低频辐 射体和高频辐射体两种不同形状的金属微带贴片，采用如黄铜片，洋白铜等材质进行精密 冲切，弯折成型，然后电镀镍、电镀金，粘贴于聚乙烯塑料注塑而成的天线底坐上、置于金属 接地板上，作为天线的制造方法。上述方法采用金属薄片进行精密冲切成型，弯折，加工工 序较多，投资设备较多，且费了大量的金属材料和加工成本，同时产品体积较大，占用了大 量的空间。
又如 一 种内置式手机天线及其制造方法该方法包括：A、设计双色注塑模具，B、使用不可电镀材料进行第一次注 塑，成型支架部分；使用可电镀材料进行第二次注塑，成型辐射部分；C、对由所述支架部分 和所述辐射片部分构成的整体进行电镀。此方法需开双色注塑模具，模具成本高，比普通模 具成本高3倍，同时注塑也要采用双色注塑成型机，费用高，是普通注塑成本的2倍以上，效 率只有普通注塑机的50% ，而且，在后续电镀过程中产品成品率也非常低，大批量生产更困 难，成本更高。
本实用新型的目的，是要提供一种手机内置天线，它可设于手机的天线底座或手
机的外壳背面。其使用的天线底座采用普通的PC或PP或PET或POM或PE或PP0或PPS或
PA等塑胶原料注塑加工而成。印刷或喷涂工序所使用的油墨或油漆原料为可电镀的普通
ABS油墨，或ABS油漆，或用改性聚苯乙烯油墨，或改性聚苯乙烯油漆，或用环氧树脂油墨，
或环氧树脂油漆，或者添加有导电金属粉的油墨，或添加有导电金属粉的油漆；电镀工艺采
用普通ABS塑胶电镀工艺或化学镀工艺，这样通过印刷或喷涂出的天线图型就电镀上了多
层金属膜层，这些金属膜层的厚度可按天线的设计性能要求，通过电镀工艺参数如电流大
小、时间长短等来进行控制，其生产技术非常成熟，且非常稳定，没有技术难度。
本实用新型所述一种手机内置天线，其特征是：在注塑成型的天线底座表面或手
机外壳背面设若干根具有层状结构 内置天线，其层状结构由里至外分别为第一层油墨层或油漆层，第二层化学镀铜层或化学镀镍层，第三层电镀铜层或化学镀铜层，第四层电镀镍 层或化学镀镍层。
所述油墨层为ABS油墨层或改性聚苯乙烯油墨层或环氧树脂油墨层或添加有导 电金属粉的油墨层；所述油漆层为ABS油漆层或改性聚苯乙烯油漆层或环氧树脂油漆层或 添加有导电金属粉的油漆层。
为了使天线的效果更好，本实用新型可增设第五层电镀金层或化学镀金层。本实用新型的有益效果是，采用印刷或喷涂的施工方法，漆膜层厚度很薄，其后的 电镀层也很薄，其总厚度一般在30微米左右就能达到天线的性能要求，因基本不占用手机 内部空间，而且也可以在手机外壳背面进行施工制作，不需要另外注塑天线底座。 一部手机 上可布置多种天线。