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| Physical Properties | Metric | English | Comments |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.43 g/cc | 1.43 g/cc | ASTM D792 |
| Density | 1.42 g/cc | 0.0513 lb/in³ | ASTM D792 |
| Moisture Absorption | 0.0900 % | 0.0900 % | 50% RH, 24 hrs; ASTM D570 |
| 0.0900 % | 0.0900 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | |
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.013 cm/cm @Time 86400 sec |
0.013 in/in @Time 24.0 hour |
ASTM D955 |
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.022 cm/cm @Time 86400 sec |
0.022 in/in @Time 24.0 hour |
ASTM D955 |
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
| Tensile Strength at Break | 44.0 MPa | 6380 psi | 5 mm/min; ISO 527 |
| 46.0 MPa | 6670 psi | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |
| Tensile Strength, Yield | 44.0 MPa | 6380 psi | 5 mm/min; ISO 527 |
| 46.0 MPa | 6670 psi | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |
| Elongation at Break | 1.3 % | 1.3 % | 5 mm/min; ISO 527 |
| 1.5 % | 1.5 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |
| Elongation at Yield | 1.3 % | 1.3 % | 5 mm/min; ISO 527 |
| 1.5 % | 1.5 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |
| Tensile Modulus | 4.52 GPa | 656 ksi | 1 mm/min; ISO 527 |
| 5.48 GPa | 795 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 | |
| Flexural Strength | 78.0 MPa | 11300 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 |
| Flexural Yield Strength | 78.0 MPa | 11300 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 |
| Flexural Modulus | 4.10 GPa | 595 ksi | 2 mm/min; ISO 178 |
| 4.39 GPa | 637 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |
| Izod Impact, Notched | 0.320 J/cm | 0.599 ft-lb/in | ASTM D256 |
| Izod Impact, Unnotched | 1.31 J/cm | 2.45 ft-lb/in | ASTM D4812 |
| Izod Impact, Notched (ISO) | 3.00 kJ/m² | 1.43 ft-lb/in² | 80*10*4; ISO 180/1A |
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | 9.00 kJ/m² | 4.28 ft-lb/in² | 80*10*4; ISO 180/1U |
| Dart Drop, Total Energy | 3.00 J @Temperature 23.0 °C |
2.21 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 |
| Coefficient of Friction, Dynamic | 0.24 | 0.24 | ASTM D3702 Modified |
| Coefficient of Friction, Static | 0.21 | 0.21 | ASTM D3702 Modified |
| K (wear) Factor | 12.1 x 10-8 mm³/N-M | 6.00 x 10-10 in³-min/ft-lb-hr | Washer; ASTM D3702 Modified |
| Thermal Properties | Metric | English | Comments |
| CTE, linear, Parallel to Flow | 51.0 µm/m-°C @Temperature -30.0 - 30.0 °C |
28.3 µin/in-°F @Temperature -22.0 - 86.0 °F |
ASTM D696 |
| CTE, linear, Transverse to Flow | 84.0 µm/m-°C @Temperature -30.0 - 30.0 °C |
46.7 µin/in-°F @Temperature -22.0 - 86.0 °F |
ASTM D696 |
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 206 °C | 403 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Bf |
| 215 °C @Thickness 6.40 mm |
419 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 130 °C | 266 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af |
| 182 °C @Thickness 3.20 mm |
360 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(TPA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。
⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。
⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。
⒋耐溶剂好，无应力开裂。
⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。
⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。
⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。
PBT中文名称聚对苯二甲酸丁酯，简称饱和聚酯，系高结晶性热可塑性塑料。
优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性；
3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性极佳。
用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。
特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.
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