PET分子式 （C10H8O4）不适用
密度 无定形 1370 kg/m3的
密度 结晶 1455 kg/m3的
杨氏模量（E） 2800-3100 兆帕
拉伸强度（σT） 55-75兆帕
弹性极限 50-150％
缺口冲击试验 3.6 千焦 /平方米
玻璃化温度 75 °C
熔点 260°C
维卡乙 170°C
导热系数 0.24 W /（M· K表）
线膨胀系数（α） 7×10-5 / K
比热（三） 1.0千焦/（千克·K）
吸水率（ASTM） 0.16
折光指数 1.5750
价格 0.5-1.25€/ 公斤
来源：国际标准书号90-407-2388-5
聚对苯二甲酸乙酯（有时写成的聚（对苯二甲酸乙二醇酯）），通常缩写为PET，PETE或过时的PETP或PET-P），是一种热塑性 聚合物的树脂聚酯家族，并用于合成纤维 ;饮料，食品和其他液体容器 ;热成型应用以及工程树脂通常与玻璃纤维的组合。
取决于其加工和热历史，聚对苯二甲酸乙二醇酯可能存在既作为无定形（透明）和作为半结晶材料。半结晶材料可能会出现透明（球晶<500纳米）或不透明和白色（球晶到一些微米的尺寸），取决于它的晶体结构和球晶尺寸。其单体（双-β-hydroxyterephthalate）可以通过合成的酯化反应之间的对苯二甲酸和乙二醇与水作为副产物，或者通过酯交换反应之间的乙二醇和对苯二甲酸二甲酯与甲醇作为副产物。聚合是通过用乙二醇作为副产物（乙二醇直接再循环生产）（完成酯化/酯交换反应后立即）的单体的缩聚反应。
在世界上大多数聚酯生产的是合成纤维（超过60％）与瓶生产约占全球30％的需求。在讨论纺织品应用，PET通常简称为“ 聚酯 “，而”PET“是最常用来指包装应用。
一些PET产品的商品名称是涤纶，迪奥纶，Tergal，涤纶，和Trevira公司 纤维，[1] Cleartuf，伊士曼PET和POLYCLEAR瓶树脂，HOSTAPHAN，聚酯薄膜和聚酯薄膜 片，和Arnite的，Ertalyte，Impet，RYNITE和的Valox 注射成型的树脂。在聚酯工业大约占18％的世界生产聚合物，是第三后聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
聚对苯二甲酸乙二醇酯的化学结构
PET由聚合的单体单元的乙烯 对苯二酸酯，具有重复C10H8O4单元。它包含的化学元素 碳，氢，和氧。如果完全燃烧时，它仅产生二氧化碳（CO 2）和水（H 2 O）。PET通常被再循环，并具有数“1”作为其回收标志。
内容
1用途
2特性粘度
3，干燥
4共聚物
5晶体
6降解
7锑
8瓶加工设备
9聚酯回收业
9.1简介
9.2 PET瓶回收
9.2.1净化和消毒 - 在聚酯回收最重要的加工步骤
9.2.2杂质和材料缺陷
9.3加工实例再生涤纶
9.4再循环回到初始原料
PET塑料用途
PET饮料瓶
PET可以是半刚性到刚性的，这取决于它的厚度，并且是非常轻巧。它使一个很好的气体和公平的保湿屏障，以及一个良好的阻隔酒精（需要额外的“障碍”的治疗）和溶剂。它是强大和耐冲击性。它是天然无色透明性高。
PET瓶具有优异的阻隔材料，被广泛用于软饮料（见碳化）。对于某些特种瓶，PET三明治一个额外的聚乙烯醇，以进一步降低其氧渗透性。
当制作成薄膜（双轴取向的PET膜，通常由它的一个商品名“麦拉”已知），PET可镀铝通过蒸发一薄膜金属的在其上，以减少其透气性，并使其反射性和不透明。这些性质可用于许多应用，包括食品软包装和保温，如“ 空间毯子 “。由于其机械强度高，PET膜经常用在胶带应用中，例如在载体为磁带或背衬对压敏胶粘带。
非定向的PET片材可以热成形，使包装托架和水疱。如果结晶的PET时，该托盘可用于冷冻食品，因为它们都经受冷冻和烤箱烘焙的温度。
当填充有玻璃 粒子或纤维，它变得显著更硬和更耐用。此玻璃填充塑料，在一种半结晶制剂。
1-PETE
帆通常是由涤纶，一个品牌的PET纤维的，丰富多彩的轻量化大三角帆通常是由尼龙。
虽然大多数热塑性塑料，原则，进行回收，PET瓶回收利用比许多其他塑料应用更加实用。主要的原因在于塑料碳酸软饮料瓶和水的瓶子几乎都是PET，这使得它们更容易识别中的循环物流。PET具有树脂识别码 1。其中一个用途，年回收PET瓶是用于制造摇粒绒材料。它也可以使纤维聚酯产品。
因为PET的回收利用，并在瓶的形式消费后废弃物的相对丰度，PET正在迅速获得市场份额的地毯纤维。一路领先，莫霍克工业公司发布everSTRAND在1999年，100％消费后再生含量PET纤维。自那时以来，超过17十亿瓶已回收到地毯纤维[2] 。法尔纱线，供应商众多的地毯制造商，包括Looptex，多布斯米尔斯和伯克希尔地板[3] ，产生的BCF（批量连续长丝）的PET地毯纤维含有至少25％的消费后回收的内容。
PET，与许多塑料，也是一个很好的候选热处置（焚烧），因为它是由碳，氢，氧，与催化剂的元素（但不含硫）只有微量的。PET具有软煤的能源含量。
PET是由的印花布印刷协会的专利在1941年曼彻斯特。在PET瓶的专利于1973年。
PET塑料特性粘度
一种PET的最重要的特征被称为IV（特性粘度）。
的材料，在测定的四分升每克（dl / g）的依赖于它的聚合物链的长度。的链越长，材料越硬，并且因此更高的第四特定批次的树脂的平均链长可在受控聚合。
大约一个四：
0.60升/克：将适用于纤维
0.65升/克：电影
,0.76-0 .84升/克：瓶
0.85升/克：轮胎帘线
PET塑料干燥
PET是吸湿性的，这意味着它自然吸收的水从它的周围。然而，当这种“湿”的PET，然后加热时，水水解的PET，降低其韧性。这意味着，之前的树脂，可以在成型机中进行处理，尽可能多的水分尽可能地必须从树脂中除去。这是通过使用一个的实现干燥剂或干燥器之前将PET送入加工设备。
内机，干热空气被泵入含有树脂在料斗的底部，使其向上流过的小球，在它的方式除去水分。热湿空气离开料斗的顶部，并在第一次运行通过后冷却器，因为它更容易从冷空气比热空气除去水分。由此产生的凉爽湿润的空气，然后通过一个通过干燥剂床。最后，冷却的干燥空气离开干燥床重新加热的过程中加热，并通过在一个封闭的循环相同的处理被送回。在树脂中通常残留的水分含量必须小于百万分之5（水的每百万份树脂的重量份）的处理之前。烘干机的停留时间应不低于大约四个小时的较短时间。这是因为在少于4小时干燥该材料将需要温度高于160℃，在该水平水解将开始粒料内，他们可能会干涸之前。
PET也可以在压缩空气树脂干燥器中干燥。压缩空气干燥机不要再用干燥的空气。干燥，加热的压缩空气通过在PET粒料传阅如在除湿干燥机，然后被释放到大气中。
PET塑料共聚物
除了 纯的（均聚物），PET，PET改性共聚也可以。
在某些情况下，共聚物的改性性能是更理想的为特定的应用。例如，环己烷二甲醇（CHDM）可以被添加到聚合物主链代替乙二醇。因为这个积木大得多（6额外的碳原子数），比它所取代的乙二醇单元，它不与相邻的链适合的方式中的乙二醇单元那样。这干扰了结晶并降低了聚合物的熔融温度。这样的PET通常被称为PETG（伊士曼化学和SK化工是仅有的两家制造商）。PETG是可以注射成型或挤出片材清晰的无定形热塑性材料。它可以在加工过程中被着色。
与间苯二酸（中心）取代对苯二甲酸（右侧）会在PET链扭结，干扰结晶并降低聚合物的熔点。
另一种常见的改性剂是间苯二甲酸，取代部分的1,4 - （对- ）联苯二甲酸酯单元。1,2 - （邻- ）或1,3 - （间位 - ）键产生一个角在链中，这也妨碍结晶性。
这样的共聚物是有利的，对于某些模塑应用，如热成形，这是用于例如从PETG薄膜使托盘或泡罩包装，或PETG片。另一方面，结晶化是在其他应用中的机械和尺寸稳定性是重要的，如重要的安全带。对于PET瓶，使用少量的CHDM或其它共聚单体可以是有用的：如果使用仅少量共聚单体，结晶被减慢，但不能完全防止。其结果是，瓶子是通过获得的拉伸吹塑成型（“SBM”），这两者都是清楚和足够结晶是一种合适的阻挡层，以香味和偶数的气体，如二氧化碳的碳酸饮料。
PET塑料晶体
结晶时聚合物链折叠起来对自己在重复，对称的格局发生。长聚合物链往往成为纠缠在自己身上，以防止结晶充分，但在所有的最严格控制的情况下。PET是没有例外，60％结晶是用于商业产品的上限，除了聚酯纤维。
PET在其自然状态下是一种结晶性树脂。明确的产品可以通过快速冷却熔融的聚合物，以形成产生无定形固体。像玻璃时，其分子不给予足够的时间来安排自己有序的熔体冷却，无定形的PET形式。在室温下的分子被冻在原地，但如果有足够的热能被放回到它们，它们又开始移动，使晶体成核和生长。这个过程被称为固态结晶。
最喜欢的材料，PET往往会产生许多小晶粒由无定形固体结晶的时候，而不是形成一个大单晶。光趋于分散，因为它跨越它们之间的微晶和非晶区之间的边界。这个散射意味着结晶PET是不透明的，白色在大多数情况下，光纤拉丝是产生近单晶产品的一些工业过程中。
PET塑料退化
PET是受加工过程中各类退化的。可能发生的降解主要是水解，热也可能是最重要的热氧化。当PET降解，会发生一些情况：变色，从而降低分子量，形成断链乙醛和交叉链接（“凝胶”或“鱼眼”的形成）。变色是由于以下在高温下长时间的热处理，各种发色体系的形成。这成为一个问题，当该聚合物的光学要求是非常高的，如在包装应用。乙醛是通常带有水果香味的无色气体。它形成了自然的果实，但它会引起异味的瓶装水。通过“滥用”的物质乙醛形式的PET。高温（PET分解高于300°C或570°F），高压力，挤出机速度（过度剪切流引起的温度）和长身管的停留时间都有助于生产乙醛。当乙醛产生，它的一些仍溶解在容器的壁上，然后扩散到内部存储的商品，改变味道和香气。这是不适合的非消耗品，例如洗发水，用于果汁，其中已经包含乙醛或为浓味的饮料，如这样的问题软饮料。对于瓶装水，乙醛含量低是很重要的，因为如果没有口罩乙醛的香气，即使极低浓度（每十亿份树脂10-20份，按重量计）可产生异味。热和热氧化降解导致低劣的加工特性和材料的性能。
缓解这个的一种方法是使用一个共聚物。共聚单体如CHDM或间苯二甲酸降低熔化温度，降低PET（当材料被用于制造瓶子尤其重要）的结晶度。因此，树脂可以被塑性地形成在较低的温度和/或较低的力。这有助于防止降解，降低了最终产品的乙醛含量到可接受的（即，不引人注意）的水平。见共聚物，以上。其他的方法来改善该聚合物的稳定性是通过使用稳定剂，主要抗氧化剂，如亚磷酸盐。近来，使用纳米结构的化学物质的材料的分子水平的稳定也被考虑。
PET塑料锑
锑（Sb）的是一种催化剂，通常用于如三氧化锑（三氧化二锑）或三醋酸锑生产的PET。它仍然在材料，因此可以在原则上迁移出来到食物和饮料。虽然三氧化二锑是毒性低[ 需要的引证 ]，它的存在是值得关注的依旧。公共卫生瑞士联邦调查锑迁移量，比较瓶装水的PET和玻璃：锑浓度的水的PET瓶为高，但仍远低于允许的最大浓度。[1] （报告中提供德文和法文）瑞士联邦公共卫生办公室的结论是，少量的锑从PET迁移到瓶装水，但由此产生的低浓度的健康风险可以忽略不计（在“1％的每日可容忍摄入量 “由下式确定在世卫组织）。后来的（2006年），但更广泛的宣传研究由一组地球化学在海德堡大学由William Shotyk领导发现了类似金额锑在水中的PET瓶。[2]
锑在饮用水最近的世界卫生组织的风险评估可以在这里找到：[3]
PET塑料瓶加工设备
有两种基本的成型方法为PET瓶，一步法和二步法。在两步成型，两个单独的机器上被使用。第一台精密注塑模具，瓶坯。预成型件看起来像一个试管中。瓶帽线程已经成形到位，并在管的主体是显著更厚，因为它会利用被膨胀到其最终形状在第二步骤中拉伸吹塑成型。
在第二个方法中，型坯迅速被加热，然后对一个两部分组成的模具，以形成他们进入瓶内的最终形状膨胀。预成型件（未充气瓶）现在也被用作容器的糖果。
在一步法机器，从原材料的整个过程到成品容器一体机内进行的，使得它特别适用于成型非标准形状（定制成型），包括广口瓶，扁椭圆形，瓶形等，其最大的优点是在空间，产品处理和能量，并远远较高的视觉质量的减少比通过两步系统来实现。
PET塑料聚酯回收业
PET塑料介绍
当回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯或PET，聚酯，两种方法一般要加以区别：
答：化学再循环回到初始原料的纯化对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）与单乙二醇（MEG），其中聚合物结构被破坏完全，或在过程的中间体像双-β-hydroxyterephthalate
乙：机械回收那些正在维护或重建原来的聚合物性能。
答：化学回收PET将成为成本效益仅施加>> 5万吨/年的高容量回收线。这种线只能看出，如果在所有，在非常大聚酯生产商的生产基地。工业规模的多次尝试建立这样的化学再生工厂在过去，但没有巨大的成功，直到2008年提出。即使是有前途的化学回收在日本成为了不通过迄今为止的工业突破。这两个原因是在第一次的一致和连续废液瓶在一个单一的网站，并在第二稳步上升的价格和收集瓶的价格波动采购在如此巨大的量的难度。打包瓶价格上升，例如2000年和2008年间约50欧元/吨，至超过500欧元/吨，2008年。
在聚合状态机械回收或PET的直接流通最多样化的今天变种操作。这些类型的过程是典型的小型和中型产业。20万吨/年 - 成本效益已经可以与工厂产能范围为5 000内实现。在这种情况下，几乎所有种类的回收材料反馈到材料循环是可能的今天。这些不同的回收过程进行了详细的下文所讨论。
除了 化学污染物和降解第一加工和使用过程中产生的副产物，机械杂质所代表的在循环流质量贬值杂质的主要部分。原因在于，回收的材料越来越多地引入到制造工艺，这原本是设计新的材料而已，高效分选，分离和清洗工艺成为高品质的再生聚酯最重要的发展趋势。
在谈到聚酯回收行业，我们主要集中在回收PET瓶这是同时用于各种液体包装的像水，碳酸饮料，果汁，啤酒，酱油，洗涤剂，日用化工等方面。瓶子很容易分辨，因为形状和一致性，并从废塑料中分离出来或者通过自动或手工分拣过程。所建立的聚酯回收行业存在的三个主要部分：
PET瓶的收集和垃圾分类垃圾物流
生产清洁瓶片鳞片生产
PET瓶片转化为最终产品，鳞片处理
从第一部分中间产物捆瓶废物用的PET含量大于90％。最常见的交易形式是包也变砖，甚至松动，预切瓶是常见的市场。在第二部分的收集瓶被转化为清洁的PET瓶片。这个步骤可以是更多或更少的错综复杂取决于所需最终薄片的质量。在第三步的PET瓶片进行处理，任何种类的产品，如薄膜，瓶，纤维，长丝，捆扎或粒料进行进一步的处理和工程塑料中间体。
一旁内部的回收过程的这个外部聚酯瓶回收号码存在，其中所浪费的聚合物材料不退出生产现场自由市场，其中废物被再利用于一个相同的生成电路。通过这种方式，例如纤维废料被直接重复使用，以生产纤维，预制件废料直接回用，生产执行和薄膜废料直接回用生产薄膜。[4]
PET塑料的PET瓶回收
PET塑料净化和消毒-在聚酯回收最重要的加工步骤
任何回收概念的成功是隐藏在净化和去污在加工过程中适当的地点和必要的或期望的程度的效率。
通常，下列情况适用：越早异物被除去，在此过程中，和更彻底地做到这一点，更有效的工艺是。
PET在280℃的范围内的高塑化温度就是为什么几乎所有常见的有机杂质，例如聚氯乙烯，聚乳酸，聚烯烃，化学木浆和纸纤维，聚醋酸乙烯酯，熔体粘合剂，着色剂，糖和蛋白质残基被转化成有色的降解产物，这反过来它们，可能会额外地释放反应的降解产物。然后，在聚合物链中大大增加缺陷的数量。当然，杂质的粒度分布很宽，1 000大颗粒- > 60微米-这是用肉眼容易滤液可见-相当于两害取其轻，因为他们的总表面积相对较小，降解速度因此降低。因为它们是多- -微观颗粒，其中的影响增大的聚合物中的缺陷的频率，是可比较大。
因此，除了有效地分选去除可见杂质颗粒通过熔融过滤过程的正在播放的特定部分在这种情况下。
在一般情况可以说过程，使从收集瓶的PET瓶片是作为多功能的不同废物流是不同的在其组成和质量。在一些技术的出现不只是一种方式来做到这一点。有同时许多工程的公司，都提供片生产厂和零部件，这是很难决定的一个或其他植物设计。然而有些是剪切大多数这些方法的原理。取决于组合物和输入材料被应用于一般的以下工艺步骤的杂质水平。[4]
开包，型煤开幕
排序和选择不同的颜色，国外的聚合物特别是聚氯乙烯，异物，除去薄膜，纸张，玻璃，砂，土，石头和金属
预清洗不切
粗切干或联合预洗
除去石块，玻璃和金属
空气筛分以除去薄膜，纸张和标签
研磨，干燥和/或湿
由密度差异去除低密度聚合物（杯）的
烫洗
碱洗
烧碱表面刻蚀，维护IV和去污
漂洗
干净的水冲洗
烘干
片的空气筛
自动分拣片
水电路和水处理技术
片的质量控制
PET塑料杂质和材料缺陷
可能的杂质并积聚在聚合物材料材料缺陷的数量正在增加永久 - 加工时以及使用时的聚合物 - 考虑到不断增长的使用寿命时间，最终越来越多的应用程序和重复循环使用。至于回收的PET瓶而言，所提及的缺陷可以被排序的以下基团：
一）反应性聚酯的OH-或COOH-端基转化为死/不反应性端基，例如通过脱水或对苯二甲酸乙二醇酯酸脱羧形成乙烯基酯端基团，将OH-或COOH-端基团与反应的单官能降解产品，如单 - 碳酸的酸或醇。结果反应过程中重新缩聚或重新SSP和拓宽分子量分布降低。
b）本端基比例转移朝向建立通过热降解和氧化降解的末端COOH基团的方向。结果是减少的反应性，在湿度的存在下热处理期间增加了酸催化的分解。
三）多官能大分子增加的数量。堆积胶和长链支化的缺陷。
四）数量，浓度和多种非聚合物相同的有机和无机的异物也日益增多。随着每一个新的热应力，有机杂质会被分解反应。这导致进一步恶化，物质支持和着色物质的解放。
五）由于在空气（氧气）和湿度，以及由紫外线支持的存在下由聚酯制成的制品的使用寿命，水力过氧化物基团在聚合物表面积聚。在一个不可告人的治疗过程中水力过氧化物的氧自由基它们是氧化降解源的源。水力过氧化物的破坏是之前的第一热处理或塑化过程中发生，并且可以通过合适的添加剂，如抗氧化剂来支持。
同时，考虑到上面提到的化学缺陷和杂质，存在正在进行的过程中的每个循环周期的下列聚合物的特性，它们是由可检测的化学和物理实验室分析的改进。
特别是：
增加末端COOH基团的
增加色彩数b
增加了雾度（透明制品）
增加了低聚物含量
减少过滤性
增加的副产物含量，如乙醛，甲醛
增加提取的外来污染物的
减少颜色L -
的下降的特性粘度（IV）或动力粘度
结晶温度和结晶速度的增加减少
的机械性能，如抗张强度降低，断裂伸长率或弹性模量
分子量分布变宽
的PET瓶回收是同时它是由多种工程公司提供了工业标准的过程。PET回收工艺技术供应商收集在表3。[6]
PET塑料处理实例再生涤纶
与聚酯的回收过程几乎一样各种各样作为基于初级粒料或熔化的制造过程。取决于回收材料聚酯的纯度就可以被使用在大多数的聚酯制造工艺共混物与纯聚合物或日益为100％回收聚合物。像BOPET膜厚度低的，想通过FDY纺丝在> 6000m /分钟或微丝和微纤维的光学薄膜或纱线特殊应用一些例外是从只处女聚酯制造。
一）简单的重新造粒瓶片的
这个过程包括在转化瓶废物成薄片，干燥和结晶化的薄片，通过塑化和过滤，以及通过造粒。产品是在0.55的范围内的无定形重粒料的IV - 0.7分升/克，这取决于如何完成预干燥的PET薄片的已经完成。
特殊特征是：乙醛和低聚物在较低的水平被包含在颗粒中;粘度某种程度上降低，颗粒是无定形的，并具有待结晶并干燥，然后再进一步处理。
处理：无纺布，短纤，长丝，地毯纱，A-PET薄膜热成型，包装条纹，BOPET包装薄膜，由SSP瓶树脂，工程塑料，除PET外榨生产。
选择重新造粒的方法是指具有一个额外的转换过程，是在一个侧面能源密集型，成本消耗，造成热破坏。在另一侧的造粒步骤是提供具有以下优点：
质量均匀化
处理的灵活性增加
产品选择和质量分离
中间质量控制
密集的熔体过滤
改性添加剂
b）制造的PET的粒料用于瓶子（B-2-B）和A-PET
这个过程是在原则上，类似于上面所描述的，然而，所生产的颗粒是直接的（连续或不连续）中结晶，然后在转鼓式干燥机或立式管式反应器进行固相缩聚（SSP）。在此处理步骤中，0.80对应的四 - 0085升/克是再次重建，并在同一时间，乙醛含量降低到<1ppm的。
事实上，一些机器制造商和线建设者在欧洲和美国努力提供独立的循环过程，例如所谓的瓶对瓶（B-2-B）的过程中，如URRC或BÜHLER，旨在一般家具的证明和模型污染物根据FDA施加所谓的挑战试验，这是必要的处理后聚酯的在食品行业的应用中除去所需的提取残渣中的“存在”。除此之外过程批准但它仍然是必要的，这些过程的任何用户必须不断检查的FDA限制由他本人制造的，他过程的原料。
c）直接瓶片的转换
为了节省成本，一个是工作在直接用PET-薄片，从废旧瓶子的治疗，以期制造了越来越多的聚酯中间体。供必要的IV的调整，除了薄片的一个有效的干燥，这可能是必要的也可以通过缩聚重新构成四在熔融相中的薄片或固态缩聚。最新的PET碎片转换过程应用双螺杆挤出机，多螺杆挤出机或多旋转系统和巧合真空脱气，以除去水分，避免片状预干燥。这些过程允许未干燥的PET薄片的转换，而无需大幅四降引起的水解。
看的PET瓶片消费量的约70％的主要部分被转化成纤维和长丝。当使用直接辅助材料，如在纺纱工艺瓶片，有几个处理原则获得。
高速纺丝工艺对POY的生产通常需要0.62纺丝IV - 0.64升/克。从瓶片开始，IV可通过干燥的程度来设置。另外使用的TiO2-母粒是必要的全消光或半消光丝。为了保护喷丝头，将熔融的有效过滤，则在任何情况下是必要的。就目前POY由100％回收聚酯的量是相当低的，因为这个过程需要纺丝熔体的高纯度。大多数时候，混合处女和再生颗粒的使用。
短纤维纺丝中的IV范围的，而在于稍低且应介于0.58分升/克和0.62升/克。在这种情况下，同样，要求的IV可通过干燥或真空调整的情况下真空挤出调整。用于调整所述第四，但是，也可以使用一个加法象乙二醇或二乙二醇链长调节剂。
纺无纺布 - 在精细滴度领域为纺织应用以及重纺无纺布作为基础材料，例如用于屋顶覆盖物或道路建设 - 可以通过纺瓶片制造。纺丝IV再次所占范围为0.58内 - 0,65升/克。
其中使用再生材料越来越感兴趣的一个领域是高强力包装条纹制造 - 和单丝。在这两种情况下，初始原料是更高IV的主要回收材料。高强度包装的条纹以及单丝，然后在熔体纺丝工艺制造。
PET塑料回收回到初始原料
糖酵解和部分糖酵解
它具有被回收的聚酯是由热处理过程中加入乙二醇或其它二醇转化成低聚物。这种方式处理的目的和优点是通过一个渐进和逐步过滤，直接，高效的分离机械存款的可能性。最后的过滤步骤的过滤细度对最终产品的质量有决定性的影响。取部分循环与局部糖酵解作为一个例子，它是被证明如何瓶子废物可以成功地回收在连续操作的聚酯线被制造为小球瓶的应用程序。
该任务由在喂食10％ - 25％的瓶片和保持的同时它们就行了制造的瓶粒料的质量。已经可以在单螺杆或多螺杆挤出机中进行，其第一塑化期间- -至大约静脉该目的是通过降低在PET瓶片解决。0.30分升/克，加入少量的乙二醇和通过将低粘度的熔体流，以一种高效过滤塑化后直接。此外，温度升至最低的可能限度。另外，用这种方式处理的，对水电过氧化物的化学分解的可能性是可能的增塑时直接加入相应的P-稳定剂。加氢过氧化基团的破坏，与其它工艺，已经进行了在薄片处理实例的最后一个步骤中加入H 3 PO 3，也见。[7]的精细过滤回收材料被连续地输送至酯化或预缩聚反应器中，原料的加药量被相应地调整。
聚酯废物通过总糖酵解的聚酯转换为双-β-羟基 - 对苯二甲酸酯代替DMT或PTA，其真空蒸馏，可用于，治疗，作为原料的聚酯制造，已经在工业规模上执行在日本试生产。
水解
回收过程，通过对PET PTA和MEG的水解，运作下超临界条件下的高压力。在这种情况下，PET-废物将被直接水解施加例如超临界水蒸汽。粗对苯二甲酸的提纯将在类似的PTA纯化的乙酸/水混合物中进行通过重结晶。根据本化学工业规模的线条并没有被已知的日期。
甲醇
甲醇是已经被实践和大规模测试多年，在过去的回收过程。在这种情况下，聚酯废弃物转化成甲醇的DMT，在压力下并在催化剂的存在下进行。在此之后，甲醇分解产物的高效过滤被应用。最后将粗的DMT是通过真空蒸馏纯化。该甲醇只有很少开展行业的今天，因为聚酯生产基于DMT大幅萎缩，与此DMT生产商在过去十年消失了一步一步来。另请参阅。[8]