正排量泵在某些方面更加简单的装置来控制比前面讨论的离心泵1。它具有相同的功能，即，以提供移动的液体在所需的速度从A点到进程的B点所需的压力。图2-1显示了连接到从A传送到液体B的“通用”的过程与一个正排量泵（在这种情况下，齿轮泵）
排量泵分为两大类：旋转排量泵和往复排量泵。从往复泵流量调节角度来看，它们都是相似的。其特性曲线是如此简单，它很少被绘制。它基本上是一个直线的垂直线，如图2-2所示。（出于某种原因，PD泵曲线与压力和流量交换轴通常会显示。）全部都是恒定流量的机器，其压力上升的任何值，必须拿出适当的流泵的转速。如果排出受阻，压力将上升，直到产量的东西 - 最好安全阀。曲线的关闭检查显示轻微的逆时针旋转。这是由于内部泄漏。
为正排量泵泄漏的主要原因是发生单向阀关闭，并可能经过单向阀后，它被关闭之前，少量的反向流。泄漏通过活塞是可以忽略的。膜片操作PD泵没有缸泄漏过去。PD的旋转泵，如齿轮泵或螺杆泵有内部间隙，允许小的反向流动，称为“滑”或“窜”。还有另外一个原因，曲线可旋转以略低流量以更高的排气压力：驱动程序可能会下降随着负载的增加放缓。这些都不具有在弯曲的足够的特性，这种斜率可用于控制的斜率的显著影响。最实用的目的的斜率是垂直的。该方法的系统曲线也示出图2-2上。其与泵的特性交集定义了工作点。
泵流量调节过程控制工程师有一个特定的设备的能力相匹配的过程在时间中每一个瞬间的需求的责任。很少做实际的系统曲线正好落在用于设计和选择之一。与任何两个端口的设备中，有三个位置，其中的控制阀可以放置：在放电时，在吸入，并作为再循环阀。
放电节流。看进程从观点泵的点，放电节流旋转系统曲线沿逆时针方向，使得修改后的系统曲线相交的泵曲线越往上。额外的压力通过阀使压力和流量的过程是（几乎）完全一样。是因为小的增加，内部泄漏，结果在一个同样小幅减少流量。一种增加的磨耗率和机器寿命的缩短是这种方法的唯一结果。如果泵是从视图的过程中看到的点，以使阀被认为是泵的一部分，得到了相同的结果。来获得修正的泵特性曲线，泵曲线必须与周围的压力轴的交点顺时针旋转。它压力是如此之高，100％的内部泄漏发生。机器会自动销毁过剩的压力，曲线的旋转，仍然可以在纸面上进行，它相当于一个轻微移位到左侧。如图2-3所示，它几乎是相同的未改性的曲线。为了削减长话短说，你无法控制的PD泵排出节流。
吸节流。吸气节流有特性曲线放电限制在相同的效果，也不起作用。PD泵有一个正吸入压头所需的净（NPSHR）就像离心泵做。其实他们的要求更加严格。因此，限制和压降在吸入管路必须同样避免。
RECYCLE再循环控制，使用阀来控制泵PD的唯一手段。该阀是安装在一个线路从排出发球关闭和领先回液体，可能是一个稳压罐的来源。它必须被打开失败，当然。图2-5显示了其对特性曲线的影响。但从泵的点观看的过程中，其效果是围绕其相交处的系统曲线顺时针与压力轴旋转。注意，这个小的“尾巴”，在修改后的系统曲线的左下方通过再循环阀是由于流动的喷出用止回阀已开通之前。通过泵的流量基本上如前但压力的过程已经减少。处理流程，当然，还可以通过流过再循环管路的量减少。
从过程可视泵给出了同样的现象不同的角度。此时它是反时针方向绕其与流动轴线相交的泵曲线。这个修改后的泵曲线给出大大增加内部泄漏的效果。从整个过程来看，这正是正在发生的事情。请注意，我没有使用相同的工作点在图2-3中，因为我在图2-5一样。这是根本不可能展现在任何流量显著减少相当于排放限制影响的曲线上。
循环控制是控制帕金森病泵的有效方法。由于流动速率基本上是恒定的，电力需求大约是成正比的排放压力。由于回收的效果是下降的排气压力，它会导致显著降低功率要求。然而，仍然有比例浪费的功率排出压力次循环流动。
回收阀体验相当严峻的服务，如果压降高。如果他们没有适当地选择空化会破坏它们。两种方法存在来处理这个问题：第一种方法是通过使用许多曲折砸在许多小阶段的压力，变成了阀内件。第二个是通过一个小孔，在一个圆盘的中间拍摄的液体作为射流容忍所得的气穴现象。喷气然后爆炸直接进入排放管。线的直径通常增加紧接在该阀的下游和壁的厚度也增加。在这样的喷射空化下的管的中间位置。它使一个了不起的球拍。
在任一情况下，可能有必要把阀下游的固定限制。它的大小应使得高至中间压力的比值是相同的中间产物以低压力的比值。请记住，该限制将通过使它像一个快开阀减少阀门的可调范围。这是因为在限制成为在该行的主导因素，一旦阀是大约一半的方式打开。从这一点上，该阀具有难以控制。
PD的泵循环管路应执行回吸船。这允许任何夹带的气泡逸出。如果他们不这样做，他们可以到泵的能力受损点建立起来。它甚至可能会气阻。
泵流量调节速度控制。速度控制是控制PD的流量的一个明显的方法泵，因为流动基本上与速度成正比。压力也可通过向上和向下滑动的系统曲线进行控制。系统曲线上的任何点都可以，理论上可以达到。大多数司机，然而，具有低转速的限制，限制了系统的量程。 变速电动马达略加修改普通电机版本。他们需要在低转速的冷却和润滑的特殊规定。此外，他们还需要专门的电子设备的电源称为“反相器”。这些单元提供适当的频率和电压的功率。他们是不幸还是挺贵的，不具备控制阀的可靠性。还有另外一个原因，大型变速电力驱动甚少与往复泵使用。该系统的大惯性是指速度的变化无法迅速做出。如果有可能在这个过程中一侧的阀门突然关闭，变速电动不能减少的速度足够快，以防止严重的压力上升。再循环阀将被要求对泵进行保护，如机器防护节详述如下。一个更简单的类型电子控制经常用于小型化学注射泵。
控制手段。伟大的多种类型的PD泵产生的各种流量控制的特殊手段。甲气动致动器可用于改变一个往复泵的曲柄装置的几何形状，使得每个循环移位较大或较小量的气缸容积。用压缩空气或其他气体驱动直动隔膜泵可通过调节气源进行控制。有也被称为“无效运动”，由此曲柄安排第一压缩弹簧或体积口袋它开始工作，对活塞或隔膜之前的技 术。这些专门的方法通常是设备的组成部分和控制工程师只需气动或电流信号到相应的输入端口连接。这些方法改变了泵曲线的基本恒定的流量特性。（流仍然是“常量”，但在不同的值。）
液压或电涡流耦合的效率大约是相同的循环控制。这是因为，在管接头的两侧的转矩成正比ð P。在耦合损失的功率将正比于速度的降低扭矩次。换句话说，所有未使用的电源被弃置。如果压力没有下降，净排放流量的减少，那么就会有一个积蓄力量。阀是实现同样的事情的一个便宜的方式。
“中风计数”时使用固定量的液体必须在特定的时间间隔，如在批处理过程被注入的方法。一种电子装置，用于计数一个PD泵的转数。后有足够数量已经计数时，泵被关闭。当此方法被用于控制pH值，笔划的正确数目可以从滴定曲线来计算。
测量。最常见的应用为PD泵处于高压的服务。流速变化从非常小到中等大。压力控制是很常见的。由于控制阀开杆排出头，它不是显著其中所述感测发射器放置。请记住，放电将脉动。脉动可以是相对小的旋转泵，或它们可以是用于单工（单缸）往复泵非常大。脉动的程度还依赖于通常与泵提供的液压脉动缓冲器的有效性。如果压力或流量控制是关键，控制系统工程师应鼓励最大的经济放电减震器。小脉动缓冲器，缓冲器叫，应安装在所有的仪表，如压力表，开关及变送器。这将延长其寿命，以及改善的信号。许多发射器都内置了可调节电子减震。这些应调整，以使时间常数大约是在最低速度的预期的脉冲周期的两倍。这种现象被称为“走样”，使数字控制系统，如分布式控制系统（DCS），以脉动特别敏感。别名可以用一个图的帮助是最好的解释，如图2-7所示。的荡漾曲线示出了放电的实际流率，因为它随着时间的推移而变化。对XS显示点在哪个DCS样品的测量。在DCS得到完全错误的印象，该系统的流量正在徐徐升起即使平均是相当恒定的。平时阅读的DCS系统得到的是完全随机的波动之一。模拟阻尼，液压或电子，是数字控制绝对必要的。它可以防止混叠通过滤除高频分量，他们被采样之前。
流量控制措施也有类似的问题，压力测量。一个额外的问题出现在一个孔板或类似头型测量系统的情况下。由于ð P随流速的平方，它是ð该被平均P，所得到的信号是不流速的平均值。相反，它是流率的平方的平均值的平方根。（电气工程师认识到这一点作为RMS -均方根）。只要压力信号的形状，随着时间的推移，不改变，则流程将正比，但不等于，根Ð P。泵中的多个气缸中，平滑的波形将是越接近所测量到的实际读数。放电脉动缓冲器也帮助很大。对“理想”（无阻尼，纯正弦波波形流）单面和双面泵流量测量比实际流量高出11％。“理想”三缸泵产生的测量是1％创新高。
应避免在高压泵的输出流量的测量。这未必是可能的，如果该泵有一个循环回路返回，因为它应该与吸入容器中。在这种情况下，请记住，在流量传感器将经历不仅高压而且脉动的高水平。涡轮流量计很容易损坏。据我所知，科氏力式质量流量计做好这项服务。
往复泵，称为计量泵，某些类有液体非常精确的交付量与互搏。泵的转速可以被用作一个准确的流量测量。但是，如果这样的精度是可以实现，需要单独校准。请注意，即使少量的夹带空气或其他气泡可能会导致严重的错误。计量泵通常适用于化学剂注入。有一种简单的方法来校准它们，如果在不同条件下极端精度不是一个问题。一个大的玻璃圆柱体开球进吸入管道。如果汽缸和供给之间的阀被关闭时，它需要将泵由一个固定体积的提取水平的时间可以用于计算流速。汽缸也可作为一个液位计到供给箱。在一些应用中的事实，该泵是能够显影高压的甚至不是一个问题。它可以直接计量到一个打开的罐或低压管线。在这种情况下，泵可能需要在排出背压阀，以确保止回阀阀座正常。此产品通常是由供应商提供的泵套件的一部分。
PD的泵一般不用于电平控制在过程工业。伟大的多种类型的PD泵不约而同地提供了例外情况，每个泛化。直动式，气动的隔膜泵是这些异常之一。它是理想的含污泥污水坑。该泵可以通过一个完全气动控制系统从而消除了所有的电气连接进行控制。这具有在危险场所绝对安全的附加优势。
机器保护，最大的危险正排量泵的过压。泵的特性的刚性，不屈的性质意味着，超压是一定的，如果排出受阻。许多较小的（非API）泵1，2，3，如用来提供润滑油放大设备的齿轮泵，具有整体卸压阀以从排出压力释放回吸。在大多数情况下，外部溢流阀必须由用户提供。它必须尽可能紧密地连接到泵出口，尽量不能有任何阻挡它的入口或出口的任何手段。它应履行回到泵供应。如果因任何理由，排出被阻塞，安全阀是不能够缓解，压力将上升非常迅速，直到东西萧条。它可以被连接杆，止回阀或什至在气缸盖上。不要在电机堵转数，因为事态的发展非常迅速，系统的惯性足以造成严重损坏。故障的最可能的点是在排出法兰的螺栓连接。
直动式泵，如那些由压缩空气驱动，可能不需要放电浮雕如果能够所示的驱动流体的最大压力不能够使过量的压力。
它往往是最好安装一个高的排出压力停机开关或发射机中除了安全阀。
良好的工程实践表明提供操作控制，以避免停机或泄压阀操作正常操作的情况。如果有可能对泵排放到正常工作条件下被阻塞，压力控制回路必须被设置在放电。这包括一个压力变送器，控制器和再循环阀的。如果已经有对放电时的流量控制环路，压力手柄控制器必须加入。一个常见的安排如图2-8所示。压力控制器上的偏差报警提供预报警的高压关机。每当压力控制器的设定值以上时，闹铃开启。这具有仅具有一个为这两个函数的设定点的优点。因为阀门被打开失败并且这两个信号的下驱动阀门到安全状态，低选择器是选择正确的信号传递给阀。再次，必须强调的是，过压条件下可以非常快速地发生。该系统的所有元件必须与速度考虑来选择。DCS与扫描速率控制慢于半秒可能太慢。在任何情况下，该阀可以是太慢了。尽管尽了最大的努力可能无法限制压力上升。在这种情况下，可能有必要消除在高压关断和接受偶尔安全阀动作。
在泵的吸入侧也可能需要保护。需要一个泄压阀，除非所有吸入管道的额定充分排出压力。液体，特别是水，是相当不可压缩的。即使是通过一个单向阀的最小反向漏电流可以提高封端吸入的压力足以破裂线。即使在泵已经关闭可能发生这种情况！放电阻尼器将包含液体在全压力，除非它已被解除。后泵已被关闭和孤立的线破裂可能发生在几分钟甚至几天，这取决于排出和吸入减震器和泄漏率的相对大小。（去过那里，看到了。）
一种低压关断开关或变送器上需要较大的泵的吸入侧。往复泵的汽蚀余量是由什么被称为“加速头”进一步复杂化。（请参见前面的系列文章中，控制离心泵1，，第7页，对于必需汽蚀余量和NPSHA的更详细的讨论请注意，有离心式和PD泵汽蚀余量之间的一个区别：对于一个PD泵汽蚀余量在规定的压力单元代替高程，这是因为PD泵的操作不依赖于液体的密度。）当单泵的活塞开始其进气冲程，在该吸入管道的液体基本上是静止的。整行内容必须被迅速加速到它的最大速度，平均速度约3倍。有两个原因这种三比一的比例：首先，液体不移动在所有的半个周期。其次，即使当它被移动的速度从零开始并建立最多处于中间行程时减少在行程的末尾再次到零之前。在“吸”到液体抽入汽缸减少所需的足够的空气或蒸汽气泡可能发展的压力。当放电行程中这些崩溃，如果不是越早，发生气蚀。如果气泡不塌陷，如在空气溶解于水中的情况下，严重的锤击可以发生在汽缸内。空气可以蓄积到该泵变成蒸气锁定点。记住，空气可以压缩进入气缸的内部间隙，然后在进气冲程再次扩大而没有被压出的排放止回阀的。低吸气压力停机装置应伴随着某种形式的预报警。被大大减少了对于多气缸的泵头部加速度的问题。吸入减震器也有助于使流量更加均匀。
在PD的泵轻微机械故障可能会导致显著振动和整个机器随后严重的破坏。出于这个原因，它是规则，包括对大型设备的振动开关。此开关不需要在高速机械中使用的极为敏感，多声道系统。我们不监测细腻轴承逐渐恶化。我们正在寻找的是一个相当幅度的突然事件。甚至最简单的开关就足够了。开关的通常类型被称为“地震”开关。它的工作原理是通过具有克服弹簧的力的磁铁在地方举行了一个小型的重量。“撞击”，从被驱逐出来磁铁的重量，并允许它来打开关闭的接触。“校准”的惯用手段是轻捶用锤子。预报警是不可能的。
较大的PD泵可以具有用于气缸特殊润滑要求。石油是由小型往复式喷射器（PD微型泵）从一个小水库图纸提供。该水库需要一个低级别的警报也应禁止启动。关断可能没有必要，因为从油位过低损害不是立竿见影。储从较大的润滑油罐通过一个不可分割的浮子阀供给。坦克需要一个低和高液位报警。这些可以由单个发射机来提供。
变速泵，特别是那些由发动机驱动，可能需要一个超速跳闸。这应该是从州长一块独立的传感器，因为它可能是造成超速调速器故障。一个简单的方法是一个小的螺栓安装在飞轮的轮辋上的孔，并通过弹簧保持在适当位置。离心力使螺栓从轮辋突出和跳闸安装在框架上的限位开关。
安全，有与PD相关的任何固有的危险比泵极高的压力或有毒或有害物质泄漏等。实际上隔膜泵是特别适合于有毒的服务，因为它们具有不转动或滑动密封件。每当正在处理易燃材料必须考虑泄漏甚至破裂和随后发生火灾的可能性。类似在讨论火灾探测方法控制离心泵4，第10页，可能是必要的。
它可能是一个隔膜可服务期间破裂。如果液体是特别有害的，可以使用一个双隔膜。在这种情况下，一个抽头将由生产商安装一个压力传感器，用于报警或停机。
防火安全截断阀需要在吸入时易燃液体正从以显著容量水库绘制5。其环环相扣，必须略有不同，与离心泵相关处理。这是不可取的紧急关闭吸气阀，即使水泵同时停止。全真空可能破败过程中引起的。如果这导致空气被抽入管道极其危险的情况，即建立。它最好是使用一个时间延迟电路，以使吸入阀不关闭，直到若干秒的泵已跳闸后。
它也可能是希望有一种火灾安全关断阀上的放电。由于大部分的PD泵在高压的服务，有可能是高压流体迫使其方式落后的过去排放单向阀进入一个火灾隐患。自动闭合还应互锁后在泵已被关闭，以产生至少几秒钟。
配件仪器。用于控制过程或提供一些安全或机器保护功能的任何文书应，如果可能的话，有一个简单的本地设备，以验证其运作。在PD的泵的情况下，这意味着压力表同时在吸入和排出。压力脉动缓冲器需要压力表，以确保它们正常充电。大型往复泵有充油曲轴箱。一个玻璃管水位计（由供应商）和温度计应提供。
气缸润滑油水库需要视镜。这是由供应商的API泵提供的1，2，3。坦克需要一个玻璃板液位计，其跨度广泛，足以涵盖这两个报警设置。
如果本机装有冷却水套，应就每外套的出口温度计。在供应单一温度计是一个好主意。高出口温度可能并不意味着泵过热！
该品种的PD泵所蕴涵的各种特殊要求。一定要讨论这些与泵的供应商一定要确保没有“明显”一直被忽视。
泵并联安装。 PD泵非常适合于并行操作。因为每个泵的排出压力上升到根据需要，所有的泵将排入共同的报头。一个常见的再循环阀是足够的流量或压力控制。
启动被排放到一个已经通过加压泵等头泵可能超载的司机。为了防止这种情况，有必要有一个单独的再循环阀上的每个泵。这可能是一个缓慢作用的球阀。启动泵就成为一个简单的定时序列，其中所述阀首先打开，然后泵启动，最后在阀门再次关闭。该泵也应以同样的顺序关机。请记住，球阀将打开对完全放电头，可能需要一个大的执行机构。在水服务是非常重要的，适当的防水润滑脂是使用。
如果变速泵的使用，大部分应放在固定的速度。一个泵，然后选择用于过程控制采取需求的波动。
系列泵的安装。 PD泵一般不串联安装。由于系列泵必须同时履行相同的流程，无一不是履行一个“常数”流动，这是极不可能的，两者可以无需复杂的控制相匹配。这是很常见的，但是，有一个或多个平行离心泵份作为促进剂的一个或多个平行的PD泵。离心泵全心全意为客户提供的PD泵所需要的汽蚀余量。反过来PD的泵可以提供非常高的排出压力。
离心式增压器应该有足够的流量来提供脉动要求到PD泵。这意味着完整的峰值流量，而不是平均值。如果他们需要控制它们应该是在压力控制通过再循环阀的方式，因为应该有吸入到PD泵无干扰。
警告：可能发生的PD泵由于某种原因非常低的排放压力 - 也许是管道已被删除进行维护。然后，可以为增压泵通过各个单向阀和出放电推动液体而不PD的泵被打开的。事实上，流程可能比如果PD泵正在运行的更大！
概要。图2-9显示了一个正排量泵应用中的典型布局。以下功能说明：
- 离心式增压泵与循环压力控制和最小流量节流孔板。
- 低吸入压力关机报警。
- 在吸入压力表。
- 高振关机和曲轴箱报警。
- 温度计和观察镜在曲轴箱。
- 排气压力控制器与报警。该控制器的工作原理，通过一个循环阀。
- 排气泄压阀。
- 高排气压力停机并发出警报。
- 放电压力表。
