一次成型工艺结合自定义颜色，纹理和舒适性DirectCoating / DirectSkinning技术在主场拜耳材料科学公司的匹兹堡总部
匹兹堡，2013年10月29日 -为响应一个一步到位，结合成型工艺，可以有效地生产零件可定制颜色，质地和舒适性日益增长的市场需求，拜耳材料科技有限责任公司是打开一个DirectCoating / DirectSkinning（DC / DS）技术细胞在其匹兹堡总部。
在DC / DS技术结合常规热塑性注射成型用反应注射成型（RIM）在一个单一的工具 - 提供硬聚碳酸酯共混物基材用紫外线稳定，耐刮擦和耐化学腐蚀的聚氨酯涂料，或脂
肪族聚氨酯自结皮泡沫体。
肪族聚氨酯自结皮泡沫体。“打开DC / DS技术的细胞是我们为客户提供先进的材料和技术，以支持我们客户的承诺的指示，”伊格纳西奥·奥西奥，主要增长项目经理，拜耳材料科技有限责任公司。 “说完DC / DS功能在匹兹堡将给我们一个机会，生产样件，展示了这项技术的范围和高效的美感。”
(拜耳医药保健有限公司)
常规方法需要多个步骤，用柔软的成功创建硬塑料部件。 制造商将第一模具硬基板，然后将其转移到另一台设备来应用完成。 DC / DS技术缩短了这一过程。
该技术是基于集成注塑和RIM的原则。 DC / DS技术使用类似设备，并采用包覆成型一层聚氨酯的聚碳酸酯或聚碳酸酯共混物基材。
在DirectCoating中，聚氨酯层是大约0.1至1毫米厚。 涂层可以是透明的或不透明的，坚硬的，柔软的触感或质感。 该技术使用的原材料来自拜耳，由制造商通过所选涂料的供应商采购。
DirectSkinning可以使用固体系统，其中，所述聚氨酯层是约1至4毫米厚。 它是不透明的，形成了一个艰难的皮肤，类似于皮革，具有舒适的触感 - 适合于产品，如电动工具提高抓地力。
集成聚氨酯加工成注塑成型机，提高生产效率，并实现突出部分的属性。 超低挥发性有机化合物（VOC）的过程中还省去了绘画和共同到传统的模内涂装相关的喷溅。
DC / DS技术是理想的制造商的高端，但性价比高的产品的消费和工业市场，如电子设备和汽车内饰还是外饰件案件。
拜耳安装了克劳斯玛菲420 CX机器锁模力为420吨，也将有第二个垂直每桶两杆的应用程序和一个累加器，用于高速，薄壁成型。 它能够气辅和注射压缩过程。 甲克劳斯玛菲RIM星紧凑型将被用于该过程的RIM一部分。