循环灰输送系统主需要由回料管、回送装置，溢流管和灰冷却器等几部门组成。
高温分离器进口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（氮化硅砖）。它的使用寿命较长。轮回倍率为10—20左右。
锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%，飞灰轮回为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器和除尘器灰斗排出。炉膛属于保证燃料充分燃烧的枢纽，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99%之上。
锅炉采用单锅筒，天然轮回方式，总体上分为前部和尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，周围由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器和省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置和灰冷却器。燃烧室和分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敖管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。
如今国内许多企业都在研发循环流化床锅炉，在国家节能减排的号召下，相信循环流化床锅炉技术也会逐渐兴起。如果大家还有疑问，欢迎前来咨询。塑料之家网欢迎您的到来。