医疗用品对安全性要求极高，生产商除了使用高质量的生产器材，亦必须在检测方面做到一丝不苟，确保不良品不会流入市场。
OPAX在线不透明性监测系统
EMX Industries公司表示，美国一家大型注塑和热成型药品容器制造商在质量控制改进过程中采用了其OPAX-1000在线不透明性测试系统。
作为众多领先医药公司的重要美国供应商，该客户采用FDA认证的材料制造高质量的注塑和热成型容器。为了防止容器所盛装产品受到光照，公司必须满足严格控制的不透明性技术规范。然而，在日常离线抽样检查中发现，所制造的瓶达不到客户的不透明性技术要求。此外，低效系统中抽样、分析和结果报告之间的时间间隔导致了无法预测的停产，增加了资金损失。
为了满足这些要求，EMX Industries开发了OPAX-1000，专门设计用于消除缺陷，并能够在多种制造工艺中实时进行质量控制，进行100%产品不透明性检验。
OPAX-1000可快速在线测量产品的透光度，要求这些包装产品要保护内装物，防止光照产生破坏，如医药、食品和饮料，以及消费品行业的产品。典型应用包括药物HDPE容器、热成型/注塑瓶、LDPE瓶、消费品及饮料容器的制造过程，以及纸和复合材料多层薄膜的制造过程。
OPAX-1000安装在输送带上方，在高达每秒100个容器的运转过程中实时测量光透过物体的相对量。该过程中，一个标准NPN/PNP输出信号输送到一台PLC，在150微秒内判别每个容器是否合格，同时0到5V的模拟传感器输出端测量相对透光度，还可以由PLC/控制系统监控，进一步评估、记录每个容器的不透明度，用于之后的分析和报告。
EMX Industries指出，该客户在几条生产线上安装OPAX-1000系统后，实现了对存在不透明性缺陷的各个瓶的实时响应。这种在线功能的作用是立即减少了废料，总体改善了产品质量，缩短了停产时间，实现了连续质量改进。
CHRocodile K非接触式光学厚度传感器
Precitec Optronik公司推出了成熟的系列非接触式光学厚度传感器的最新产品，这些传感器是为了满足塑料薄膜、型坯、PET瓶、泡罩（PET、 PP、EVOH）、气球及许多其他塑料制品制造商的要求而设计的。
CHRocodile系列传感器现在可提供专门为塑料工业设计的厚度测量技术。一个优点是将测量范围优化到塑料材料中最常见的范围。
由于CHRocodile K的测量速度高，可实现100%在线及离线控制，又可实时观察生产过程中的各种变化，防止它们对生产质量产生影响。结构紧凑的光学探头只需要从一侧靠近，可方便地集成到有限的空间中。
用于心脏冠状血脉扩张的气球，必须能够达到对壁强度的极高要求。壁的厚度决定了壁强度，通过探测薄点就可以分离出低强度的部分。CHRocodile K传感器适合这种精密测量场合，它提供气球衬里和锥形区域的可靠非接触测量数据。
检测及剔除杂质颗粒
检测并不限于产品生产之后，在生产线的最前沿，如能尽快筛选出有问题物料，便可大大降低出错风险。西科拉（Sikora）的Purity Scanner便是为此而设。该智能检测系统采用了X射线及光学系统相结合的检测技术，能够检测出颗粒内部或表面存在的大于50微米的杂质，并能可靠剔除含有杂质的颗粒。
颗粒检测系统还能检测非透明材料。该系统不但拥有独创的检测技术，而且仪器内部还配备了一套新颖的传送系统。该系统在密闭的通道内运行，检测过程中外部的污染物没有机会进入其内。这一设计确保了系统本身具有绝对的洁净度。颗粒洁净度检测系统的设计检测量为每小时500公斤、1,000公斤或2,000公斤。
高速生产及连续高质量控制
由于在医疗领域以及卫生产品中的使用愈来愈多，使用中要与皮肤直接接触，所以必须除去杂质和污染物。对检查系统的一个要求是，其缺陷探测性能必须与幅面速度的增大同步提升。即使在这些极具挑战性的条件下，ISRA VISION公司的创新光学技术解决方案也能实现100%质量控制：极小的缺陷也能清楚地探测出来，并在极高的生产速度下分类—甚至高达1200米/分钟。
纺粘材料的性能对于光学检查系统而言是一种挑战。材料密度可能仅为7克/平方米，具有极具挑战性的不均匀结构。尽管如此，ISRA系统也能在宽度达5200毫米的幅面上探测小至200微米的缺陷。典型的缺陷包括昆虫、孔洞、污染物或固化缺陷。
ISRA VISION表示，之所以能达到这种性能水平是因为采用了极为先进的技术组件：当今速度最快的相机，工作频率是以前型号的四倍，而且采用了由单个可控的白色LED灯构成的创新照明概念。SMASH高性能幅面处理器是这种高效系统的另一基石。