国产模具占据主流
在CHINAPLAS 2012展会中，有接近400付/套模具随设备或单独展出，有数倍於模具的模具制品展出，有着名的龙记模架展出，有近20家热流道系统设计制造厂家展出了自己的产品，可以说，这次展会既是一次塑料行业的盛会，也是一次模具行业交流的重要契机。
这次参展的模具门类比较集中，主要有：注塑模类的包装用品模具，如：瓶坯模、瓶盖模、盒模、吹瓶模等；塑料膜、板的挤出机头、成型模等；塑料异形材挤出成型模具；家常日用品塑料制品模，如：杯、碗、盘、勺、烟缸、盛菜篮、垃圾筐（箱）、座椅模等。
据笔者现场统计，在这近400付/套模具中，国产的模具达到了370多付/套。这表明中国的模具制造门类发展比较齐全，冷门不多。在这370多付/套的国产模具（机头）中，有相当多的模具现场在注塑机上成型产品，供参观者观看、鉴别。广东、浙江、上海、江苏部分厂家还随注塑机展出了双色注塑模具，且现场打出的注塑件没有窜色现象，说明中国已经能够制造两种结构的多色注塑模具。
建筑装饰业大量使用的异形材模具，在2006年第20届CHINAPLAS上还鲜见有国内厂家展出，而本次展会上，已有数十付挤出模头及成型模具展出。瓶坯、瓶盖模具的展示，基本上都是32腔、48腔的模具，说明中国模具工业在装备、工艺上有了明显的提高，已经能够稳定的向巿场提供多型腔较精密模具。这些都说明中国制造的模具已迅速脱离低档模具制造的水平，模具制造精度明显提高，稳步进入中档模具巿场，模具国产化率进一步提高。
特色模具技术尤具魅力
在展览会上，笔者认为比较有特色的模具还有：
* 德马格（Demag）塑料机械（宁波）有限公司展出的瑞士产24腔注射器推杆模具，不仅型腔制造精密，而且成型时间仅7.5秒，很了不起。
* 恩格尔机械（上海）有限公司展出的一付瑞士产瓶盖模注塑时间仅2.98秒，很不错。
* 加拿大赫斯基公司展出的该公司自制96腔瓶坯模成型时间5.4秒，72腔瓶盖模成型时间4.6秒，展示了该公司不仅有优质的热流道系统，还有强大的模具制造能力。
* 克劳斯玛菲（KraussMaffei）公司随机展出的进口双色注塑模打出的放大镜，产品达到光学级效果，并且两个零件在注塑完成时也完成了装配，松紧度适合。
* 杭州中亚展出的吹塑模、注吹模、注吹拉模，展示了该公司制造吹瓶模的完整实力。
* 吴江EAS公司展出的利用磁力或油泵的快速换模装置有推广的前景。
* 上海积健公司展出的模内高压缩、消应力专利技术，对於制造投影面积大的薄片制品效果明显。
* 台湾鑫望公司展出的模内装饰技术很有特色，但40秒的成型时间有点长。
* 无锡新中公司展出的塑面门模具制出的塑面门，表面很细致有特色。
* 黄岩精诚模具展出的多层共挤机头，做工精良。
* 台湾华嵘精密机械股份有限公司随机展出的车灯双色注塑模，其现场注塑显示该模具结构合理、制作精良。
* 台州通欧塑模有限公司制造的盛菜筐模具，一反国内常见的那些粗制滥造的塑料日用制品的粗陋面孔，制作很精细，产品美观大方。
* 江威（上海）模塑公司展出的医疗用测试台模具说明中国制造的医疗用品模具已进入中高档领域。
这次各参展商展出的各种形状的异形挤出模头说明，中国的模具企业已经基本能够满足异型材巿场对模具的需求。
本次展会上参展的热流道制造厂家虽然只有近20家，但是，世界着名品牌的厂家都来了。这也从另一个角度说明中国制造的模具已广泛采用模具标准件，模具的品质有了明显提高。
本次展会上，有1家公司展出了喷雾成膜塑料模具脱模剂，耐温达到450-550℃，正在考虑开发耐温达到800℃的压铸模喷雾成膜长寿命脱模剂，如果开发成功，应该有广阔的巿场。
以模具成型实物代替模具展出的有数千件。主要是塑料异形材、包装类容器、橡塑管道、塑橡汽车零部件、工业零部件、家常日用品等。
从这些实物展出可以看出：塑料异形材在中国的广泛使用，推动了异形材模具突飞猛进的发展；随着中国汽车巿场的异军突起，中国汽车零部件模具也得到了长足进步。
技术与外观差异仍不可忽视
 多腔瓶盖模技术水平同样可以体现一国模具水平的高低。 |
一﹒与国外中高档模具的技术差距。
在奥地利展区，威猛巴顿菲尔（Wittmann Battenfeld）公司展示的注塑机上使用的瑞士制造的96腔瓶盖模，在脱模前还有一个使产品松开模芯的动作，整个成型时间为9.6秒。而中国模具制造商提供的48腔瓶盖模的成型时间（同样大小的产品）一般都在13秒左右，当然，成型时间的长短与注塑机和注塑工艺也有关。
另外，对於制造96腔或更多腔的瓶盖模的国产化，笔者询问了场内许多模具厂家，均表示有困难。这说明，中国模具制造水平尽管有迅猛提高，距离国际先进水平还有明显差距。成型时间的长短也是区别模具技术含量、模具级别的标志之一。
二﹒与国外模具在设计、制造素养的差距。
在展览会上，进口的模具、国内外商独资或合资企业制造的模具、国内民营企业制造的模具，有比较明显的区别，就是外观。进口的模具表面整洁，基本没有碰伤划痕，外观造型美观。而国内制造的模具往往不注意模具外观的美感。
这其实不难改进，只要有这个概念，在模具设计时注意外观设计的美感，就能改进；同时，模具装配工人在制造、装配时严格按照设计图钻孔、装配外置零部件、管道等，就可以解决这个问题。这也牵涉到装配工和模具钳工的职业素养。但是最能够体现职业素养的，还是消除模具表面的碰伤划痕。要让操作工养成良好的操作习惯，工具不随意放置，随时注意防护工件的碰撞和划伤。我们的模具制造企业在这方面还是非常缺乏应有的重视的。
建设国内模具工业系统化架构
总的来说，这届国际塑料橡胶工业展览会15万平米16个馆（临时搭建了5个馆）的规模，再次显示了CHINAPLAS的凝聚力。模具在本次展会上还是比较亮眼的，展出数量也较前有明显增长，是本届展览会获得成功的要素之一。
中国模具工业在近30年来的巨大进步是有目共睹的。但是，正如笔者与一位台商交谈中谈到的差距，我们的模具设计、制造都是以师傅带徒弟为主的形式，仿制、摸索、琢磨，这样的积累既不完整，难以形成系统，更难以向更高技术、多学科技术融於一模的高级模具制造前进。
我们希望国内出现专业的模具院校、研究机构，能够把国内模具制造企业积累的制造经验、技术、工艺逐步汇总、整理，加以系统化，形成体系，形成科学的理论，进而使中国模具工业不仅在规模、发展速度、交货期上居於世界领先地位，还能够使中国模具工业在理念、设计、制造技术和工艺上达到世界领先地位。
这是一个很大的课题。笔者希望在有生之年能够看到这个意见被越来越多的有识之士接受，并能够做起来。只有这样，才能使中国模具工业成为世界领先并得以保持下去。有规模有实力的模具制造企业，也应该有意识的将本企业积累的模具技术、工艺、理念条理化，向形成企业内部系统发展，为形成国家的、大区域的体系做好基础工作。这也是企业提高技术含量，降低成本的必由之路。