中国挤出业技术更注重效率提升

对挤出市场而言，中国供应商的技术提升毋庸置疑，与此同时，全球领先供应商则开始更多地瞄准一些高端专门用途的技术。

中国挤出业技术迅速提升

广东仕诚展出一台宽度达5.2m的CPP薄膜生产设备。其市场部主管陈伟伦介绍说：“本台设备的主要特点是大和宽，是目前国内最大的CPP流延薄膜生产设备。此外，广东仕诚自主开发了大直径辊子，直径可达1.2m~1.5m。辊子中心设置特定的机械结构并通以冷却水，保证整辊的温差不超过1℃，公司对这一技术申请了发明专利。广东仕诚还开发了汽车防爆膜、太阳能电池夹层膜等薄膜生产线。公司下一步准备研发宽度达8.2m的双向拉伸BOPP薄膜生产设备。届时，该设备将填补国内空白并达到国际先进水平。”

捷勒塑料设备有限公司专业生产制造多层共挤吹膜、片材等挤出设备。公司总经理彭坚介绍说：“我们这次展出了吹膜设备、片材机器和多层共挤小管生产线。捷勒的产品无论从品质，还是外观，都可以和世界上顶尖的公司形成竞争，但是价格只是它们的1/3，这就是公司产品的优势所在。”

河北省文安县通达塑料机械有限公司展出了一系列管材生产设备。销售经理刘宁介绍，通达最新研制了国内首创的高速一出四PVC电工套管生产线，具有产量高、耗电量少等特点。本生产线采用65锥形异向双螺杆挤出机，生产模具、牵引装置，切割装置以及冷却箱，都是公司自主研发的，并申请了专利保护 。此外，本机器最具特色的球形模具以及PVC无屑切割技术受到观众的广泛好评。通达还展出了一台旋转牵引机。刘经理说：“旋转牵引机是生产内螺旋消音管的必备设备，它取代传统的旋转模具，解决了管材壁厚不均、产品质量不稳、废品率高等问题。”

万松洲总经理。 南京科亚刘光知董事长。

广东达诚机械有限公司展出双螺杆挤出片材机、F70型翻转塑料气压热成型机、连续式自动冲剪生产线。万松洲总经理介绍说，达诚公司的双螺杆挤出片材机适用于PET、PLA片材的生产，减少预结晶干燥的能耗，并且适用于二次料生产，具有高产量、低能耗、优塑化的特点。F70型翻转塑料气压热成型机的突出特点是自动化程度高、生产的产品质量好。连续式自动冲剪生产线自动化程度也很高，大约可以省去80%人工。

南京科亚此次展会带来5种产品，有双螺杆挤出机，也有往复式单螺杆挤出机。“这些设备的突出特点就是高转速、高扭矩和大产量。单机产量比市场一般机器高出20~30%，最高转速可达900r/min。产品拥有良好的性能和较低的单产能耗，节能环保优势明显。”刘光知董事长介绍。

“挤出机市场还是很大的市场，因为塑料、高分子材料依然是使用广泛的材料，因此做为加工设备供应商的南京科亚来说，前景也很乐观。”刘光知对配混挤出市场依然乐观。刘光知强调说，南京科亚的产品都是自己设计，拥有自主知识产权，并可根据市场的需求开发定制产品。

兰州兰泰企业策划部经理苗景峰介绍：“本次展出的新一代75同向双螺杆挤出机组。该挤出机适用于混炼、造粒，具有高速、高扭矩等特点，螺杆的长径比为44，转速可达1000r/min，产能达到1.5吨/小时。螺杆的螺纹配合以及心轴设计具有自主知识产权。此外，该挤出机采用新型意大利齿轮箱，保证挤出机组的高转速和高扭矩。” 苗经理表示，未来挤出机造粒机组将会向大型化、高产能等方向发展。

南京波利玛董事总经理宋兆宁。 苏州金纬机械（集团）有限公司董事总经理林永宏。 陈增国介绍，公司2010年销售额增长30%，今年预计增幅高于去年。 江苏维达董事长兼总经理高学飞。

南京波利玛展出自主研发的CTE-SC同向平行双螺杆挤出机。公司董事总经理宋兆宁介绍说，本次展出的设备达到国际水准，年产量可达到3-5万吨，并具有高性能、高产能、高品质和高性价比的特点。“波利玛自主研发的高扭矩、高转速齿轮箱，扭矩提升50%以上，转速提高1倍，使得CTE-SC产能比原来提高2-3倍。”

江苏欣荣展出SJ系列高效单螺杆挤出机和SJSZ系列高效锥形双螺杆塑料挤出机。公司总经理助理乔栋介绍说，SJSZ系列高效锥形双螺杆是PVC粉料挤出成型专用设备，螺杆异向向外旋转，专门配合PVC生产需要而设计。

张家港亿利主要带来两款产品，一是波纹管生产线，另一产品是塑料造粒机。公司波纹管生产线不仅可以做PE、PP材料，并且具有生产速度快、效率高、节能环保等优势。废旧塑料造粒机，主要面向薄膜及废塑料回收厂商，产品可做到每小时造粒500~600kg。

潍坊中云信息部经理范应钦介绍说，公司主要从事大口径PE双壁波纹管生产线、PE实壁管生产线、PVC双壁波纹管生产线、PVC实壁管生产线、铝塑复合管生产线、钢带缠绕管生产线、PP-R管材生产线等一系列先进设计，高质量的管材生产线，还有中云独特的PE、PVC和PP新配方原料的开发与研究。此外，公司还开发了大口径钢塑缠绕管生产线，用于排水、排污等市政设施。

苏州金纬机械制造有限公司展出了一个7米的滚筒，苏州金纬董事总经理林永宏介绍说，该设备目前在国内只有为数不多的几家企业可以制造，它主要是生产用于屋面，公路，隧道等处的防水卷材。“另外，我们展出的超大长径比挤出机采用了电磁加热技术，可节能30%左右。”

谈到挤出市场，林永宏说：“我们看到挤出机行业还有很大的发展潜力。未来几年内，板、片、膜的生产量仍会很大。”

新乐华宝公司展示一条三层共挤流延保鲜膜生产线。公司总裁陈增国介绍说：“这条生产线特色显着，一是采用环保材料PE生产，二是速度高，达350米/分，三是成品率高，四是多轴收卷，浪费小。国内传统的PE保鲜膜多采用吹膜工艺，流延工艺生产的多为单层，新乐华宝是首家进行多层流延工艺加工PE保鲜膜的供应商。流延工艺的优势是产量高、产品性能也更好。”此外，该设备还可一机多用，可生产缠绕膜，并可使用可降解材料（如PLA）为原料生产保鲜膜，这在国外需求比较多。”

江苏维达机械有限公司董事长兼总经理高学飞特别介绍了公司新推出的超宽幅CPE防水卷片材生产线。超宽幅CPE防水卷材片材专用成套设备可生产用于高速铁路、地震多发地带、高寒等气候恶劣地带工程建设的高档防水材料。其制品仅厚2mm，而在性能方面具有独特优势，如拉伸强度大于14Mpa，延伸率大于450%，耐寒性达-50℃，耐高温性大于60℃。

医疗、新能源等高端市场更具潜力

中国挤出技术不断提升，对于海外供应商而言，要开拓中国市场，一定要面向更高端的目标。医疗、新能源等成为这样一些开发的重点方向。

亚洲温德默勒与霍尔舍中国区销售总监迈也雄（Klaus Meyer）在展台。

温德默勒与霍尔舍（Windmoeller & Hoelscher）中国区销售总监迈也雄指出，温德默勒与霍尔舍的最新产品是于德国K展中展示过的Aquarex吹膜挤出生产线。这种垂直向下的吹膜方式，以水代空气冷却薄膜，制成品得以保持高透明度及不定形的特性，特别适合用于生产输液袋。迈也雄表示，公司未来会继续针对最高端的市场发展：“像金字塔一样，高阶市场的规模必然比一般市场为小，但现时，整个金字塔都在膨胀。在一般市场，由于更多中国厂商加入，竞争将会异常竞烈。相反，最高技术的市场规模，竞争性远远低于一般商品市场，例如我们的七至九层薄膜生产线，几乎毫无对手。而且，这种高档商品可以卖到更好价钱。”

步瑞机械制造有限公司（Breyer）擅于生产各类型薄膜挤出生产机，现时亚洲不少地区均采用步瑞的挤出机，生产主力应用在新型LED电视的光学透明板材。另外，市场很多硬度十足又不易刮花的PMMA板材，亦是步瑞的生产线所出品。

步瑞薄膜销售经理Kurt Rickel表示，公司正着力于发展“绿色生产”，例如研究如何利用挤出塑材时所产生的热力，以节省能源。与传统生产线相比，现时步瑞的挤出生产机器可节省能源10-25%不等。

步瑞销售经理Kurt Rickel。 巴顿菲尔辛辛那提CEO Jurgen Arnold（左）和总经理Peter Schuerz（右）。

Kurt Rickel指，步瑞相当抓紧中国市场，因亚洲出口占全公司超过五成生意，而当中又以中国占的比重最大，达70%。他预计，国内橡塑市场会继续增长。

佛山巴顿菲尔辛辛那提在本次展会上展出的产品主要有：单螺杆挤出机（BCC1-60-30G）和锥形双螺杆挤出机（BCC2-72）。BCC1-60-30G是专为聚烯烃管材挤出设计的，电机功率只需80千瓦，加工HDPE产量可达350kg/h。该挤出机主要性能特点是：主机、辅机同步控制；自动开机预热；可编程预设的各级报警；口令设置进入。BCC2-72是专为加工UPVC管材、型材挤出设计的，螺杆已得到进一步优化，因此可满足对剪切敏感原料的加工。

Jurgen Rehkopf认为薄膜生产商在中国市场依然大有可为。

莱芬豪舍今年刚好成立一百周年。该公司之亚太区总部、莱芬豪舍私人公司总裁Jurgen Rehkopf指出，有意把在苏州的生产设施——莱芬豪舍塑料机械（苏州）有限公司的规模翻上一番。

他表示，公司会继续朝节能高效生产进发，他说：“谈到环保，机器生产商主要朝三大目标进发，第一是减少能源消耗，其次是减少原材料浪费，最后是有效地运用防火剂等各种添加剂。此外，我们从2007年开始，已开始发展可降解生物塑料。”

詹姆斯‧墨菲介绍，戴维斯-标准亦努力研发用于太阳能工业的薄膜、锂电池的薄膜以及各类生物聚合物薄膜。

美国戴维斯-标准有限公司（Davis-Standard）看准中国内需增加，主力推荐包装及医药工业用的技术。戴维斯-标准挤出工程设备部詹姆斯‧墨菲（James O. Murphy）更透露，公司正研发一种新型挤出机冷却系统，可以节省20-25%能源，目前正与部分客户进行实地测试，预计今年第四季将会推出市场。

詹姆斯‧墨菲表示，戴维斯-标准的挤出涂层以及薄膜生产技术颇受中国用家欢迎。挤出涂层用途广泛，适用于各类食物包装，用于果汁类包装更佳。他又指，中国正努力改善医疗及卫生情况，故市场对制造IV管及输液袋的薄膜需求甚殷。

路易基邦德拉北京代表处首席代表、中国及远东地区销售经理田淑敏。

路易基邦德拉专利技术的双螺杆挤出机加工发泡PET片材，新一代双螺杆挤出机（长径比为52:1）及高投资回报率的成套生产线可以使用100%回收PET瓶片料，直接共挤出PET片材用于食品包装领域和其它包装产品。另外一类产品是成套吹膜生产线，其一是世界上最大的农用膜吹塑生产线，这种技术是意大利路易基邦德拉公司历经10年时间和客户共同研制而成。其二是多功能吹塑膜生产线，这起初也是应欧洲客户要求而开发研制，可以在一年之中生产不同产品，转换产品时需要较短的更换时间。“值得欣喜的是，这两种薄膜生产线均已和中国客户签订购货合同，即将投入生产。”北京代表处首席代表、中国及远东地区销售经理田淑敬透露。

德国布鲁克纳集团销售总监马克思（Markus Gschwandtner）表示，未来会进一步开发中国市场，并以节能、提高效率及加强售后服务为三大目标。

布鲁克纳销售总监马克思。 SML远东区域首席代表Gerald F. Ausweger（左）透露，5月18号，公司刚与客户签订了一份幅宽为3.7米的CPP生产线，右为SML北京代表处首席代表王毅军。

在今届国际橡塑展上，布鲁克纳机械公司向观众介绍宽度达10.4米的BOPP薄膜生产线，产量高达7000公斤/小时，生产速度高达525米/分钟。此外，非常适合包装用途的BOPET薄膜仅厚400微米，亦是该公司的重点展出产品。布鲁克纳更创出6.2米净膜宽度CPP薄膜生产线的惊人的世界纪录。马克思指出，由于原材料价格不断上升，如此宽的薄膜生产线有助减少浪费资源，从而提升生产效率。马克思称，布鲁克纳过去不遗余力推动环保，近十年公司所生产的机器对能源需求减少四成。

SML的新型设备HO-LT通过革命性的螺杆和机筒喂料部分设计，可极大地提高设备的塑化能力，因而只需较低的熔体加工温度。这也是该设备命名为HO-LT（High Output and Low Temperature）的重要原因。

随着全球对太阳能光伏以及光学产业的发展，SML也瞄准这一契机，推出了LCD使用的光学PC膜以及全套光伏膜生产线。其中全套光伏膜生产线更是采用“交钥匙”解决方案，为客户提供一站到位的设备。

意大利马奇公司（MACCHI）亚洲区经理谢飞华介绍说：“马奇公司非常重视新兴国家市场，尤其是中国市场。公司产品2010年在中国市场增长很快，我们对未来两年内中国市场表现充满信心。”

据介绍，马奇挤出机/模头采用紧凑模块化平台，节省空间，易于安装。另外，产品采用IBC集成控制系统、自动测厚系统、碳纤维风环等技术，使马奇吹膜机拥有出众的品质和性能。产品采用无齿轮马达，相比较于传统马达节能20%以上，套筒采用红外线加热组件，节省能源可达20%，拥有更长的加热组件寿命和更快的冷却响应时间。

德国倍福公司业务经理Thomas Kosthorst。

德国倍福在本次展会上展出了12毫米宽、16信道的高密度总线端子模块，该产品进一步完善了其IP20 I/O系统。德国倍福公司业务经理Thomas Kosthorst说：“我们致力于为挤出机提供节能高效的新方案，通常液压传动比电传动会消耗更多的能源，我们的目标是帮助液压传动达到与电传动相近的能耗水平。”

关于公司的市场情况，Thomas Kosthorst介绍说：“我们在中国的市场正在不断扩大，今年的市场形势良好，预期在接下来的两三年内仍会保持较好的发展，在吹塑成型、注射成型、挤出成型等各种塑料加工过程中，都有控制技术的应用。”

（左起）上海克劳斯玛菲机械有限公司中国区副总裁Michael Muller、NETSTAL公司主席兼首席执行官Bernhard Merki、上海克劳斯玛菲机械有限公司中国区首席执行官施文哲（Harald Schweitzer）会见传媒。

为了增强在中国的竞争力，克劳斯玛菲集团（KraussMaffei）于CHINAPLAS 2011国际橡塑展宣布，KraussMaffei、KraussMaffei Berstorff和NETSTAL三个品牌在中国将会合并运作，统一组成上海克劳斯玛菲机械有限公司，今年七月一日生效。

将会担任上海克劳斯玛菲机械有限公司中国区首席执行官的施文哲表示，整合中国业务是希望提供更优质服务予国内客户：“国内市场不断增长，我们决定合并为一家公司发展，是要响应客户诉求，我们的服务始终如一。”施文哲还透露，将会扩建位于海盐县的工厂，并希望可与本地冷却系统生产商合作。