阿博格的 Allrounder 注塑设备已实现了高度的模块化。因此，可以轻松为不同的工艺流程及不同的行业需求进行个性化配置。今年展出的设备将演示该公司如何为当今需求旺盛的包装、医疗器械及电子领域进行个性化配置。
阿博格上海分公司总经理佟朝先生说道：“我们将通过高品质的模内贴标 (IML) 产品；医疗器械产品的生产过程；以及热熔粘接工艺 (Hotmelt) 技术的应用实例，向观众清晰地展示我们有能力满足客户的所有不同的需求。”
阿博格的深圳及香港公司负责人 Max Man 先生亦表示：“亚洲市场需要的解决方案，对性能、自动化及个性化的要求非常高，而且必须能够立即投入使用。这一切我们都可以为客户提供，同时还包括完整的售前及售后服务，这是我们的国际及本地客户极为看重的。”
为满足包装行业的苛刻要求，阿博格为混合动力式及电动式的高性能 Alldrive 和 Hidrive 系列推出了包装配置版 (P) 设备。这款设备不仅集高产能与低功耗的优点于一身，其“柱距-锁模力-开模行程”参数也进行了有针对性的匹配调整。其他特性包括：通过伺服电机驱动的曲臂式锁模单元实现的快速准确而且节省能耗的模具移动方式、通过屏障式螺杆与伺服电机驱动的剂量驱动实现的极高的塑化性能、动态的位控式螺杆以及高效的注射量等。阿博格在展会上使用一台包装配置版的 Allrounder 570 H 向大家展示这些特性和优点。
第一台包装配置版的混合动力式 Allrounder 570 H 可以在每一次注射时在仅仅2.75秒的加工周期内生产出4个薄壁模内贴标容器。这台高性能机器的锁模力为1800 kN，注塑单元规格为800。在这个包装产品加工间内，所有组件都进行过适应性匹配和调整。设备采用的模内贴标装置来自法国的自动化及模内贴标专业厂商帕瑞斯机器 (Machines Pagés)，瑞士生产商凯博 (Kebo) 公司生产的四腔模具专门为高速模内贴标生产进行了调整。标签采用的是比利时供应商佛斯特拉 (Verstraete) 的产品。
第二台包装配置版混合动力式 Allrounder 570 H的锁模力为1800 kN，注塑单元规格为1200。这台设备将使用Schöttli公司生产的32腔模具，可以在6.5秒的加工周期内完成注射针管的注塑成型。这种一次性注塑产品的重量为1.1克。
此外，阿博格亦使用一台锁模力为250 kN、注射单元规格为100的立式Allrounder 275 V向大家演示用于封装电子组件的热熔粘接工艺 (Hotmelt)。
这种热塑性的融化粘接材料可用温度范围宽广，而且在极性塑料上粘贴得非常牢固，适合封装敏感的电子部件，如汽车制造领域常用的一些部件。这个工艺的最大优点是，由于材料的熔体粘度极低，注射时需要的模内压力非常小，因而不会对注塑部件的内部结构造成损伤，并可以保护部件不受环境因素的影响。
展台上还可看到一个 LED 支架的注塑封装过程。该注塑件由一个 LED 基板及两根连接线组成。注塑机的螺杆已经针对这款产品所用的材料进行过匹配，直径是35 mm，注射通道配有一个针孔阀。模具采用1 1腔结构，生产周期为110秒，适合手动同步放置的生产方式。
高速增长的中国和亚洲的市场对于阿博格来说有着极为重要的意义。为满足这一需求，该公司在当地的业务开展得非常活跃，比如，于 2013年在上海附近建成了一个注塑机仓库，提高了客服质量和效率，可以直接在当地供应按客户需求进行定制配置的Allrounder和Multilift 机械手系统。
营销总裁Helmut Heinson先生对经营状况非常满意，他表示：“客户表现出极高的满意度，这说明我们迈出这一步非常正确。科技在这些国家正显示出强劲的发展势头，这使 CHINAPLAS成为展示我们的高端注塑解决方案的一个重要的窗口”。
展台号：E1G01