日前，在上海举办的2014中国国际胶粘剂及密封剂展览会上，拜耳材料科技以汽车、鞋类和建筑三大主题展区，集中展示了其最新研发的胶粘剂产品和解决方案。
由于水性聚氨酯胶粘剂不含VOC，能显著改善车厢内部空气质量，以满足更高的行业环保强制标准，可广泛应用于门板、立柱、仪表盘、座椅及顶盖等，适用于多样性的材质粘接，汽车内饰用胶粘剂由传统的溶剂型产品逐步转向水性体系的趋势越来越明显。 为满足汽车行业的新趋势，拜耳材料科技基于Dispercoll U 和 Dispercoll C产品系列开发出方便易操作的新型车用水性胶粘剂解决方案。基于实验室测试结果，该全新的水性胶粘剂具有良好的粘接性、较长的储存时间、可灵活调节的粘度及更安全的操作环境。
同时，该方案可使胶粘剂活化温度可以由90度下降到45度，从而显著节省能源。其单组份的配方则可省去混合、喷涂、蒸发等传统操作工艺，从而提高生产效率。 据悉，针对行业中长期趋势，拜耳材料科技正积极开发符合未来汽车行业轻量化设计的创新型胶粘剂解决方案，为了实现更轻更安全的车身设计，越来越多的新型复合材料被应用于制造白车身及车天窗。拜耳将集中研发资源和行业伙伴共同开发新一代的聚氨酯胶粘剂解决方案。
近年来，越来越多的中国运动品牌加入到从溶剂型鞋胶升级到水性聚氨酯鞋胶的潮流中，拜耳材料科技开发出适应中国市场的全新水性聚氨酯胶粘剂解决方案，进一步促进产业升级。与双组份水性聚氨酯胶粘剂相比，基于Dispercoll产品系列开发的单组份聚氨酯分散体胶粘剂技术，可节省近10%的人工涂刷成本。采用该全新解决方案，制鞋厂在粘接过程中可省去现场混合水性鞋胶的工序，并解决了用后多余胶粘剂储存问题。
此外，它能非常容易地被涂刷到基材上，因此降低了鞋胶的用量。 在促进水性聚氨酯鞋胶市场推广方面，拜耳材料科技积极与业界领先的胶粘剂生产商合作开发新方案，以更好地解决水性鞋胶粘接工艺中的问题，例如改善初粘强度等。此外，生产自动化是制鞋业未来技术发展的热点。面临行业新需求，拜耳材料科技与鞋类品牌商、自动化生产线厂商、胶粘剂厂商等行业伙伴紧密合作，专注开发适用生产自动化以及2D/3D印制技术的新一代鞋用水性胶粘剂解决方案。
拜耳材料科技涂料、粘合剂及特殊化学品业务部大中华区副总裁钟小斌先生表示：“很高兴能在本次展会展示拜耳材料科技在胶粘剂领域的最新研发成果。针对国内不同应用行业客户的个性化需求，以及客户在新技术和新业务发展方面的成熟度，我们能提供满足客户中短期以及长期业务发展的创新胶粘剂解决方案。”
拜耳材料科技涂料、粘合剂及特殊化学品业务部亚太区应用拓展部副总裁高阿南先生则表示，凭借新扩建的位于拜耳上海聚合物科研开发中心的粘合剂应用开发实验室以及已全面投入科研项目的全球创新团队，公司能以更高的效率开发出满足本土市场需求的新型胶粘剂解决方案，其应用技术专家不仅在实验室做项目，也经常接触客户和市场，去了解产业链各环节的需求和挑战。通过掌握胶粘剂各应用行业的发展趋势，并与行业伙伴共同开发创新、可持续发展的胶粘剂解决方案，这些新产品必将引领行业的未来。