供应LG PC EF1006FPC 无卤阻燃耐高温_产品资讯

供应LG PC EF1006FPC 无卤阻燃耐高温

型号：

用途级别：注塑　

类别

加工参数。

PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。　　　　

PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。　　　　

PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。　　　　

如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。　

PC塑料用途:　　　　

电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。　　　　

光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。　　　　

机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。　　　　

医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。

其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。

PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。

PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能-- 优良的耐冲\击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。

Physical Properties	Metric	English	Comments
Specific Gravity	1.21 g/cc	1.21 g/cc	ASTM D792
Maximum Moisture Content	0.020	0.020	Injection Molding
Linear Mold Shrinkage, Flow	0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm	0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in	ASTM D955
Melt Flow	12 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C	12 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F	ASTM D1238

Mechanical Properties	Metric	English	Comments
Hardness, Rockwell R	118	118	ASTM D785
Tensile Strength, Yield	61.8 MPa @Thickness 3.20 mm	8960 psi @Thickness 0.126 in	50mm/min; ASTM D638
Elongation at Break	>= 100 % @Thickness 3.20 mm	>= 100 % @Thickness 0.126 in	50mm/min; ASTM D638
Flexural Yield Strength	95.1 MPa @Thickness 3.20 mm	13800 psi @Thickness 0.126 in	10mm/min; ASTM D790
Flexural Modulus	2.26 GPa @Thickness 3.20 mm	327 ksi @Thickness 0.126 in	10mm/min; ASTM D790
Izod Impact, Notched	>= 7.55 J/cm @Thickness 3.20 mm, Temperature 23.0 °C	>= 14.1 ft-lb/in @Thickness 0.126 in, Temperature 73.4 °F	ASTM D256

Electrical Properties	Metric	English	Comments
Arc Resistance	60 - 120 sec	60 - 120 sec	ASTM D495
Comparative Tracking Index	175 - 250 V	175 - 250 V

Thermal Properties	Metric	English	Comments
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi)	130 °C @Thickness 6.40 mm	266 °F @Thickness 0.252 in	Unannealed; ASTM D648
Vicat Softening Point	140 °C @Load 5.00 kg	284 °F @Load 11.0 lb	50°C/h; ASTM D1525
UL RTI, Electrical	80.0 °C @Thickness >=1.00 mm	176 °F @Thickness >=0.0394 in
	120 °C @Thickness >=1.50 mm	248 °F @Thickness >=0.0591 in
	120 °C @Thickness >=1.70 mm	248 °F @Thickness >=0.0669 in
	125 °C @Thickness >=3.00 mm	257 °F @Thickness >=0.118 in
UL RTI, Mechanical with Impact	80.0 °C @Thickness >=1.00 mm	176 °F @Thickness >=0.0394 in
	115 °C @Thickness >=1.50 mm	239 °F @Thickness >=0.0591 in
	115 °C @Thickness >=1.70 mm	239 °F @Thickness >=0.0669 in
	120 °C @Thickness >=3.00 mm	248 °F @Thickness >=0.118 in
UL RTI, Mechanical without Impact	80.0 °C @Thickness >=1.00 mm	176 °F @Thickness >=0.0394 in
	120 °C @Thickness >=1.50 mm	248 °F @Thickness >=0.0591 in
	120 °C @Thickness >=1.70 mm	248 °F @Thickness >=0.0669 in
	125 °C @Thickness >=3.00 mm	257 °F @Thickness >=0.118 in
Flammability, UL94	V-0 @Thickness >=1.00 mm	V-0 @Thickness >=0.0394 in
	V-0 @Thickness >=1.50 mm	V-0 @Thickness >=0.0591 in
	V-0 @Thickness >=1.70 mm	V-0 @Thickness >=0.0669 in
	V-0 @Thickness >=3.00 mm	V-0 @Thickness >=0.118 in
	5VB @Thickness >=3.00 mm	5VB @Thickness >=0.118 in
	5VA @Thickness >=1.70 mm	5VA @Thickness >=0.0669 in

Processing Properties	Metric	English	Comments
Rear Barrel Temperature	260 - 280 °C	500 - 536 °F	Injection Molding
Middle Barrel Temperature	280 - 300 °C	536 - 572 °F	Injection Molding
Front Barrel Temperature	300 - 320 °C	572 - 608 °F	Injection Molding
Nozzle Temperature	300 - 320 °C	572 - 608 °F	Injection Molding
Melt Temperature	300 - 320 °C	572 - 608 °F	Injection Molding
Mold Temperature	80.0 - 120 °C	176 - 248 °F	Injection Molding
Drying Temperature	100 - 120 °C	212 - 248 °F	Injection Molding
Dry Time	3.00 - 5.00 hour	3.00 - 5.00 hour	Injection Molding
Back Pressure	0.981 - 3.92 MPa	142 - 569 psi	Injection Molding
Screw Speed	40 - 70 rpm	40 - 70 rpm	Injection Molding

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