用途级别：注塑
类别Polymer; Thermoplastic; Polycarbonate (PC)
加工参数。
PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC塑料用途:
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电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
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光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
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机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
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医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
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其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
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PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
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PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能-- 优良的耐冲\击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
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| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.27 g/cc | 1.27 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.25 g/cc | 0.0452 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Moisture Absorption | 0.130 % | 0.130 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | ||
| Water Absorption at Saturation | 0.31 % | 0.31 % | ISO 62 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0040 - 0.0060 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0040 - 0.0060 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0040 - 0.0060 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0040 - 0.0060 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 7.5 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
7.5 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Melt Index of Compound | 7.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
7.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, H358/30 | 115 MPa | 16700 psi | ISO 2039-1 | ||
| Tensile Strength at Break | 45.0 MPa | 6530 psi | 5 mm/min; ISO 527 | ||
| 48.0 MPa | 6960 psi | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Strength, Yield | 57.0 MPa | 8270 psi | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | ||
| 60.0 MPa | 8700 psi | 5 mm/min; ISO 527 | |||
| Elongation at Break | 7.0 % | 7.0 % | 5 mm/min; ISO 527 | ||
| 46 % | 46 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |||
| Elongation at Yield | 4.7 % | 4.7 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | ||
| 5.0 % | 5.0 % | 5 mm/min; ISO 527 | |||
| Tensile Modulus | 2.46 GPa | 357 ksi | 5 mm/min; ASTM D638 | ||
| 3.30 GPa | 479 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | |||
| Flexural Strength | 94.0 MPa | 13600 psi | brk, 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| Flexural Yield Strength | 95.0 MPa | 13800 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| Flexural Modulus | 3.12 GPa | 453 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| 3.40 GPa | 493 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | |||
| Izod Impact, Notched | 1.34 J/cm | 2.51 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| 1.00 J/cm @Temperature -30.0 °C |
1.87 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |||
| Izod Impact, Unnotched | NB @Thickness 6.40 mm |
NB @Thickness 0.252 in |
ASTM D4812 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 10.0 kJ/m² | 4.76 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A | ||
| 8.00 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
3.81 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |||
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | 80*10*3; ISO 180/1U | ||
| NB | NB | 80*10*4; ISO 180/1U | |||
| 130 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
61.9 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1U | |||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
80*10*4; ISO 180/1U | |||
| Charpy Impact Unnotched | NB | NB | Edgew 80*10*4 sp=62mm; ISO 179/1eU | ||
| NB | NB | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*4 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
| Charpy Impact, Notched | 0.900 J/cm² | 4.28 ft-lb/in² | Edgew 80*10*4 sp=62mm; ISO 179/1eA | ||
| 1.00 J/cm² | 4.76 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
| 1.50 J/cm² | 7.14 ft-lb/in² | ISO 179/2C | |||
| 0.900 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
4.28 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
| Dart Drop, Total Energy | 61.0 J @Temperature 23.0 °C |
45.0 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | ||
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 11 | 11 | CS-17, 1 kg; SABIC Method | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+15 ohm-cm | >= 1.00e+15 ohm-cm | IEC 60093 | ||
| Surface Resistance | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm | ROA; IEC 60093 | ||
| Dielectric Constant | 2.8 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.8 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | ||
| 2.9 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
2.9 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
IEC 60250 | |||
| Dielectric Strength | 16.0 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
406 kV/in @Thickness 0.126 in |
in oil; IEC 60243-1 | ||
| 25.0 kV/mm @Thickness 1.60 mm |
635 kV/in @Thickness 0.0630 in |
in oil; IEC 60243-1 | |||
| 33.0 kV/mm @Thickness 0.800 mm |
838 kV/in @Thickness 0.0315 in |
in oil; IEC 60243-1 | |||
| Dissipation Factor | 0.0010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.0010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
IEC 60250 | ||
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| Comparative Tracking Index | 150 V | 150 V | IEC 60112 | ||
| 175 - 250 V | 175 - 250 V | UL 746A | |||
| Hot Wire Ignition, HWI | 7.0 - 15 sec | 7.0 - 15 sec | UL 746A | ||
| High Amp Arc Ignition, HAI | 0.00 - 15 arcs | 0.00 - 15 arcs | UL 746A | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 40.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
22.2 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | ||
| 46.8 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
26.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | |||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 84.6 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
47.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 84.6 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
47.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |||
| Thermal Conductivity | 0.210 W/m-K | 1.46 BTU-in/hr-ft²-°F | ISO 8302 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 144 °C | 291 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Be | ||
| 143 °C @Thickness 3.20 mm |
289 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 136 °C | 277 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Ae | ||
| 136 °C | 277 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af | |||
| 142 °C | 288 °F | Annealed 120°C, 2hrs; ISO 75/Ae | |||
| 136 °C @Thickness 3.20 mm |
277 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Vicat Softening Point | 141 °C | 286 °F | Rate B/50; ISO 306 | ||
| 143 °C | 289 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
| 154 °C | 309 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | |||
| UL RTI, Electrical | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical with Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical without Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| Flammability, UL94 | V-1 @Thickness 1.80 mm |
V-1 @Thickness 0.0709 in |
UL 94 | ||
| V-0 @Thickness 2.30 mm |
V-0 @Thickness 0.0906 in |
UL 94 | |||
| Oxygen Index | 36 % | 36 % | ISO 4589 | ||
| Glow Wire Test | 825 °C | 1520 °F | IEC 60695-2-13 | ||
| 960 °C @Thickness 1.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.0394 in |
IEC 60695-2-12 | |||
| De |
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| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | IEC 60695-10-2 | |||
| UV-light, water exposure/immersion | F2 | UL 746C | |||
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