生存厂家：沙伯基础创新塑料
型号：Lexan 123x PC共聚物
生产类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
用途级别：注塑
图片参考：
PC原材料概述：
加工参数。
PC聚碳酸酯是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC原材料性质
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主要性能
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）； b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）； c、耐溶剂性：无应力开裂； d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）； e、电气性能： 1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）； 2、介电系数：3.0-3.2； 3、耐电弧性：120s； f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。 分别性能： 聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。 按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。 脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。 聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。 PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。 PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。 PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。 PC塑料用途: 光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。 电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。 医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。 机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。 其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。 PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。 PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能-- 优良的耐冲\击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。 |
原材料物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments |
|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 |
| Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183 |
| Moisture Absorption | 0.150 % | 0.150 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 |
| Water Absorption at Saturation | 0.35 % | 0.35 % | ISO 62 |
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0040 - 0.0080 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0040 - 0.0080 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method |
| Melt Flow | 19.5 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
19.5 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 |
| Melt Index of Compound | 18 g/10 min @Load 5.00 kg, Temperature 220 °C |
18 g/10 min @Load 11.0 lb, Temperature 428 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 |
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
| Tensile Strength at Break | 59.0 MPa | 8560 psi | 50 mm/min; ISO 527 |
| 60.0 MPa | 8700 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |
| Tensile Strength, Yield | 60.0 MPa | 8700 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 |
| 60.0 MPa | 8700 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |
| Elongation at Break | 115 % | 115 % | 50 mm/min; ISO 527 |
| 117 % | 117 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 |
| 6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | |
| Tensile Modulus | 2.32 GPa | 336 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 |
| 2.45 GPa | 355 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | |
| Flexural Yield Strength | 71.0 MPa | 10300 psi | 2 mm/min; ISO 178 |
| 96.0 MPa | 13900 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |
| Flexural Modulus | 2.31 GPa | 335 ksi | 2 mm/min; ISO 178 |
| 2.36 GPa | 342 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |
| Izod Impact, Notched | 8.28 J/cm | 15.5 ft-lb/in | ASTM D256 |
| 2.42 J/cm @Temperature -30.0 °C |
4.53 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |
| Izod Impact, Notched (ISO) | 65.0 kJ/m² | 30.9 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A |
| 11.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
5.23 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | 80*10*3; ISO 180/1U |
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1U | |
| Charpy Impact Unnotched | NB | NB | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU |
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |
| Charpy Impact, Notched | 6.50 J/cm² | 30.9 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA |
| 1.20 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
5.71 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |
| Dart Drop, Total Energy | 72.0 J @Temperature 23.0 °C |
53.1 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 |
| Thermal Properties | Metric | English | Comments |
| CTE, linear, Parallel to Flow | 60.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
33.3 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 |
| 60.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
33.3 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |
| CTE, linear, Transverse to Flow | 60.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
33.3 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 |
| 60.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
33.3 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 122 °C | 252 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af |
| 128 °C @Thickness 3.20 mm |
262 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |
| 129 °C @Thickness 6.40 mm |
264 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |
| Vicat Softening Point | 141 °C | 286 °F | Rate B/50; ASTM D1525 |
| 141 °C | 286 °F | Rate B/50; ISO 306 | |
| 143 °C | 289 °F | Rate B/120; ISO 306 | |
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