2、物理原因
当熔料可以在机器喷嘴或热流道附近冷却时往往会产生冷料头。由于先注射进的熔料总是聚集在浇口附近，在此区域就会产生缺陷。它的成因是因为机器喷嘴或热流道喷嘴周围的温度控制不合理。
3、与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
- 热流道温度太低 增加热流道温度
- 喷嘴温度太低 测量喷嘴温度，提高喷嘴温度，减少喷嘴接触区
4、与设计有关的原因与改良措施见下表：
- 喷嘴横截面太小 增加喷嘴横截面
- 浇口几何尺寸不合理 改变浇口几何尺寸将冷料头留在通道
- 热流道几何尺寸不合理 改变热流道喷嘴几何尺寸
注塑成型缺陷之十六：玻璃纤维银纹
玻璃纤维银纹（Glass fiber streaks）
表观 加入了玻璃纤维的塑料模制品的表面呈多样缺陷：灰暗、粗糙，部分出现金属亮点等很明显的特征，尤其是凸起部分料流区，流体再次会合的接合线附近。
物理原因
如果注射温度太低并且模温太低，含有玻纤的材料往往在模具表面凝结过快，此后玻纤再也不会嵌到熔体内。当两股料流前锋相遇时，玻纤的取向是在每条细流的方向上，因而会在交叉的地方导致表面材质不规则，结果就会形成接合缝或料流线。
这些现象在料筒内熔料内未完全混合时更加明显，例如螺杆行程太长，导致熔料混合不均的熔料也被注射。
与加工参数有关的原因与改良措施见下表：
1、注射速度太低 增加注射速度：考虑用多级注射：先慢-后快
2、模温太低 增加模温
3、熔料温度太低 增加料筒温度，增加螺杆背压
4、熔料温度变化高，如熔料不均匀 增加螺杆背压；减小螺杆速度；使用较长的料筒以缩短行程