生产厂家:美国沙伯
生产型号 PC HP6NR LEXAN
生产类别:聚合物;热塑性;聚碳酸酯(PC)
用途:注料
实片参考
PC HP6NR LEXAN原材料外包装图:
PC HP6NR LEXAN原材料内颗粒图:
PC HP6NR LEXAN原材料成型图咧:
美国沙伯基础公司图:
塑料概括:
PC中文名:聚碳酸酯,英文名称为Polycarbonate,简称PC。是一种强韧的热塑性树脂,其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法(双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成)。制细菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性,日常常见的应用有光碟,眼镜片,水瓶,防弹玻璃,护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。 偶尔也会应用到医疗器材或机械设备:各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮,也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种,它的原料是石油,经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物,再经塑料厂加工就成了成品,从实用的角度,其散热性能也比ABS塑料较好,热量分散比较均匀。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性,食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
性能:
机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
电气性能:
1、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
物理特性
PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、无色透明、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。
化学特性
PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性,具有较高的冲击强度,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性,可以通过注射、挤出成型。
成型条件与注意事项:
1.射出压力大,管内温度过高或滞留时间久时,易起热分解,变色及降低物性,须注意模温以85℃――120℃为准。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4个小时,勿超过150℃
2.对厚的成品尤其不易成型,因成品易生残留应力,会造成日后破裂,因此宜用粉末状的硅利康作离模剂,勿用液状离模剂。
3.成型须高温及高压,须使用螺杆式成形梭。
4.材料于使用前预作充分干燥。
5.浇口,流道设计应有较小的流动阻抗。
6.成型品设计应有近接之肉厚,避免有金属件镶嵌。再者,退缩倾斜须在2°以上。
7.成型收缩率0.4――0.7%,比重1.2――1.5。
8.加热温度230――310℃,模具80温度――120℃,料管温度260――310℃,喷出料温度280――320℃,射出压力800――1500kg/cm2,最低操作温度260℃。
物性表
Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
---|---|---|---|---|---|
Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 | ||
Density | 1.19 g/cc | 0.0430 lb/in³ | ASTM D792 | ||
1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183 | |||
Water Absorption | 0.15 % @Time 86400 sec |
0.15 % @Time 24.0 hour |
ASTM D570 | ||
Moisture Absorption | 0.150 % | 0.150 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | ||
Moisture Absorption at Equilibrium | 0.35 % | 0.35 % | ASTM D570 | ||
0.58 % @Temperature 100 °C |
0.58 % @Temperature 212 °F |
ASTM D570 | |||
Water Absorption at Saturation | 0.35 % | 0.35 % | ISO 62 | ||
Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm | 0.0050 - 0.0070 in/in | on Tensile Bar; SABIC Method | ||
0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | |||
Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0050 - 0.0070 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0050 - 0.0070 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
Melt Flow | 7.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
7.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
112.2 g/10 min @Load 5.00 kg, Temperature 300 °C |
112.2 g/10 min @Load 11.0 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | |||
Melt Index of Compound | 7.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
7.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
Hardness, Rockwell M | 70 | 70 | ASTM D785 | ||
Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 | ||
Tensile Strength at Break | 68.0 MPa | 9860 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
75.0 MPa | 10900 psi | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Tensile Strength, Yield | 60.0 MPa | 8700 psi | 50 mm/min; ISO 527 | ||
62.0 MPa | 8990 psi | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
Elongation at Break | 135 % | 135 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | ||
140 % | 140 % | 50 mm/min; ISO 527 | |||
Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ISO 527 | ||
7.0 % | 7.0 % | Type I, 50 mm/min; ASTM D638 | |||
Tensile Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | ||
2.31 GPa | 335 ksi | 5 mm/min; ASTM D638 | |||
Flexural Yield Strength | 95.0 MPa | 13800 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
97.0 MPa | 14100 psi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
Flexural Modulus | 2.25 GPa | 326 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
2.34 GPa | 339 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | |||
Izod Impact, Notched | 9.07 J/cm | 17.0 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
1.39 J/cm @Temperature -30.0 °C |
2.60 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |||
Izod Impact, Unnotched | 32.04 J/cm | 60.02 ft-lb/in | ASTM D4812 | ||
Izod Impact, Notched (ISO) | 75.0 kJ/m² | 35.7 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A | ||
15.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
7.14 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |||
Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | 80*10*3; ISO 180/1U | ||
NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1U | |||
Charpy Impact Unnotched | NB | NB | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | ||
NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
Charpy Impact, Notched | 7.50 J/cm² | 35.7 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | ||
1.50 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
7.14 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
Tensile Impact Strength | 630 kJ/m² | 300 ft-lb/in² | Type S; ASTM D1822 | ||
Dart Drop, Total Energy | 64.0 J | 47.2 ft-lb | Instrumented Impact Energy @ peak; ASTM D3763 | ||
169 J | 125 ft-lb | ASTM D3029 | |||
65.0 J @Temperature 23.0 °C |
47.9 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | |||
Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 10 | 10 | CS-17, 1 kg; ASTM D1044 | ||
Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
Volume Resistivity | >= 1.00e+17 ohm-cm | >= 1.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 | ||
Dielectric Constant | 2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.96 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | ||
3.17 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
3.17 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | |||
Dielectric Strength | 14.9 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
378 kV/in @Thickness 0.126 in |
in air; ASTM D149 | ||
Dissipation Factor | 0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.00090 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
ASTM D150 | ||
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
Comparative Tracking Index | 250 - 400 V | 250 - 400 V | UL 746A | ||
Hot Wire Ignition, HWI | 30 - 60 sec | 30 - 60 sec | UL 746A | ||
High Amp Arc Ignition, HAI | 60 - 120 arcs | 60 - 120 arcs | UL 746A | ||
High Voltage Arc-Tracking Rate, HVTR | 25.4 - 80.0 mm/min | 1.00 - 3.15 in/min | UL 746A | ||
Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
CTE, linear, Parallel to Flow | 60.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
33.3 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | ||
62.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
34.4 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | |||
68.4 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 95.0 °C |
38.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 203 °F |
ASTM E 831 | |||
CTE, linear, Transverse to Flow | 57.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
31.7 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
60.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
33.3 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |||
Specific Heat Capacity | 1.25 J/g-°C | 0.299 BTU/lb-°F | ASTM C351 | ||
Thermal Conductivity | 0.190 W/m-K | 1.32 BTU-in/hr-ft²-°F | ASTM C177 | ||
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 135 °C @Thickness 3.20 mm |
275 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | ||
137 °C @Thickness 6.40 mm |
279 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 124 °C | 255 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af | ||
124 °C @Thickness 3.20 mm |
255 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
132 °C @Thickness 6.40 mm |
270 °F @Thickness 0.252 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
Vicat Softening Point | 140 °C | 284 °F | Rate B/120; ISO 306 | ||
143 °C | 289 °F | Rate B/50; ISO 306 | |||
154 °C | 309 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | |||
UL RTI, Electrical | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
UL RTI, Mechanical with Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
UL RTI, Mechanical without Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
Flammability, UL94 | HB @Thickness 1.47 mm |
HB @Thickness 0.0579 in |
UL 94 | ||
Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542 | ||
Haze | 1.0 % @Thickness 2.54 mm |
1.0 % @Thickness 0.100 in |
ASTM D1003 | ||
Transmission, Visible | 88 % | 88 % | 2.54 mm; ASTM D1003 | ||
De |
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Ball Pressure Test, 75°C +/- 2°C | PASSES | IEC 60695-10-2 | |||
Specific Volume | 0.83cm^3/g | ASTM D792 |