生产厂家：美国沙伯
生产型号 0703R
生产类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）
用途：注塑
材料说明：pc0703r树脂是一种低流量（MFR = 7在300？C / 1.2kg），热量和紫外线稳定，与脱模设计用于挤出市场的聚碳酸酯产品。
PC概括
PC工程塑料是由双羟基化合物中之丙二酚(bisphenol-a)、碳酸盐化合物中之碳酸二苯酯(diphenylcarbonate)由酯交换法(熔融法)反应所聚合而成的聚碳酸酯树脂。是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯（Polycarbonate）常用缩写PC 是一种无色透明的无定性热塑性材料。其名称来源于其内部的CO3基团。 化学性质 聚碳酸酯耐酸，耐油。 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。 物理性质 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。 聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。 PC生产历史与应用 聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼\子。 聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。 对环境的影响 食物接触 由于它的清晰和韧性 食物贮存货的生产者和采购员 喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较 聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。 超过100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenol A leachates 在生态的反应 。 Howdeshell 等发现 在室温 一种内分泌干扰素Bisphenol A（C15H16O2）(酚甲烷) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水 而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发大的原因。2005 年8月出版在对分析bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系: 工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响; 政府资助的研究倾向于发现有重大影响。 易和其他物质发生化学作用 在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱清洁剂 否则导致泄出Bisphenol-A （C15H16O2）, 一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统)。 聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。 运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF-##材料感觉都像是金属。如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。 CAS No.： 25037-45-01[1] 。
PC塑料处理
PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。 PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。PC是光盘储存介质理想的材料。PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。 PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
PC塑胶，聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。并以双酚A型聚碳酸脂为最重要，分子量通常为3－10万。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸脂都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
材料说明：说明：latilon塑料聚碳酸酯（PC）的产品。的latilons特征良好的机械性能和良好的韧性，即使在较低的温度下，具有良好的抗紫外线。吸水率低，但连续接触热水50以上°C不推荐，耐水解是不足够的。尺寸稳定性优良。耐老化性也很好，产品是免费的从株。钢筋latilons是少数聚合物在保证良好的机械性能，同时在高温下的蠕变强度优良。连续空载工作温度为135°C（150°C短时间）。
。
PC塑胶原料的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
模具、浇口设计
PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
注塑机选用：
常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆，脱模斜度一般为30′-1左右。
主要性能
1、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
2、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
3、耐溶剂性：无应力开裂；
4、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
5、电气性能：
6、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
7、介电系数：3.0-3.2；
8、耐电弧性：120s；
9、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
10、物理特性PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
11、PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。PC塑料的热性能优异，可在-100℃-130℃之间长期使用，脆化温度在-100℃以下。
虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性能。
PC性别概括
1、刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性，并且可以通过注射成型、挤出成型来获得预期的效果，所以发展十分迅速，目前世界年消费量已超过30万t。
2、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。燃烧时，慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后熔融、起泡，发出花果臭的气味。
3、聚碳酸酯性能优良，具有良好的透光能力，其透光率接近90%。相对密度为1.20，比聚烯烃大，比聚甲醛、聚氯乙烯小，而与聚甲基丙烯酸甲酯相近。
沙伯 PC SABIC 0703R 抗紫外线 电气稳定物性表：
|
|
| TYPICAL PROPERTIES (1) | ||||
|
MECHANICAL
|
Value | Unit | Standard | |
|
Tensile Stress, yld, Type I, 50 mm/min
|
63
|
MPa
|
ASTM D 638
|
|
|
Tensile Strain, yld, Type I, 50 mm/min
|
6
|
%
|
ASTM D 638
|
|
|
Tensile Strain, brk, Type I, 50 mm/min
|
>70
|
%
|
ASTM D 638
|
|
|
Tensile Modulus, 50 mm/min
|
2350
|
MPa
|
ASTM D 638
|
|
|
Flexural Stress, yld, 1.3 mm/min, 50 mm span
|
90
|
MPa
|
ASTM D 790
|
|
|
Flexural Modulus, 1.3 mm/min, 50 mm span
|
2300
|
MPa
|
ASTM D 790
|
|
|
Hardness, Rockwell R
|
120
|
-
|
ASTM D 785
|
|
|
Tensile Stress, yield, 50 mm/min
|
63
|
MPa
|
ISO 527
|
|
|
Tensile Strain, yield, 50 mm/min
|
6
|
%
|
ISO 527
|
|
|
Tensile Strain, break, 50 mm/min
|
>70
|
%
|
ISO 527
|
|
|
Tensile Modulus, 1 mm/min
|
2350
|
MPa
|
ISO 527
|
|
|
Flexural Stress, yield, 2 mm/min
|
90
|
MPa
|
ISO 178
|
|
|
Flexural Modulus, 2 mm/min
|
2300
|
MPa
|
ISO 178
|
|
|
Hardness, Rockwell R
|
120
|
-
|
ISO 2039-2
|
|
|
IMPACT
|
Value | Unit | Standard | |
|
Izod Impact, unnotched, 23°C
|
NB
|
J/m
|
ASTM D 4812
|
|
|
Izod Impact, notched, 23°C
|
900
|
J/m
|
ASTM D 256
|
|
|
Instrumented Impact Energy @ peak, 23°C
|
65
|
J
|
ASTM D 3763
|
|
|
Izod Impact, unnotched 80*10*3 +23°C
|
NB
|
kJ/m²
|
ISO 180/1U
|
|
|
Izod Impact, unnotched 80*10*3 -30°C
|
NB
|
kJ/m²
|
ISO 180/1U
|
|
|
Izod Impact, notched 80*10*3 +23°C
|
70
|
kJ/m²
|
ISO 180/1A
|
|
|
Izod Impact, notched 80*10*3 -30°C
|
12
|
kJ/m²
|
ISO 180/1A
|
|
|
THERMAL
|
Value | Unit | Standard | |
|
Vicat Softening Temp, Rate B/50
|
144
|
°C
|
ASTM D 1525
|
|
|
HDT, 0.45 MPa, 3.2 mm
|
138
|
°C
|
ASTM D 648
|
|
|
HDT, 1.82 MPa, 3.2 mm
|
127
|
°C
|
ASTM D 648
|
|
|
CTE, -40°C to 95°C, flow
|
7.E-05
|
1/°C
|
ASTM E 831
|
|
|
Thermal Conductivity
|
0.2
|
W/m-°C
|
ASTM C 177
|
|
|
Thermal Conductivity
|
0.2
|
W/m-°C
|
ISO 8302
|
|
|
CTE, 23°C to 80°C, flow
|
7.E-05
|
1/°C
|
ISO 11359-2
|
|
|
Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C
|
Passes
|
-
|
IEC 60695-10-2
|
|
|
Vicat Softening Temp, Rate B/50
|
144
|
°C
|
ISO 306
|
|
|
HDT/Bf, 0.45 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm
|
138
|
°C
|
ISO 75/Bf
|
|
|
HDT/Af, 1.8 MPa Flatw 80*10*4 sp=64mm
|
127
|
°C
|
ISO 75/Af
|
|
|
PHYSICAL
|
Value | Unit | Standard | |
|
Specific Gravity
|
1.2
|
-
|
ASTM D 792
|
|
|
Water Absorption, equilibrium, 23C
|
0.35
|
%
|
ASTM D 570
|
|
|
Mold Shrinkage on Tensile Bar, flow (2) (5)
|
0.5 - 0.7
|
%
|
SABIC Method
|
|
|
Mold Shrinkage, flow, 3.2 mm (5)
|
0.5 - 0.7
|
%
|
SABIC Method
|
|
|
Melt Flow Rate, 300°C/1.2 kgf
|
7
|
g/10 min
|
ASTM D 1238
|
|
|
Density
|
1.2
|
g/cm³
|
ISO 1183
|
|
|
Water Absorption, (23°C/sat)
|
0.35
|
%
|
ISO 62
|
|
|
Melt Volume Rate, MVR at 300°C/1.2 kg
|
6
|
cm³/10 min
|
ISO 1133
|
|
|
OPTICAL
|
Value | Unit | Standard | |
|
Light Transmission, 2.54 mm
|
88 - 90
|
%
|
ASTM D 1003
|
|
|
Haze, 2.54 mm
|
<0.8
|
%
|
ASTM D 1003
|
|
|
Refractive Index
|
1.586
|
-
|
ASTM D 542
|
|
|
Refractive Index
|
1.586
|
-
|
ISO 489
|
|
|
ELECTRICAL
|
Value | Unit | Standard | |
|
Volume Resistivity
|
>1.E+15
|
Ohm-cm
|
ASTM D 257
|
|
|
Dielectric Strength, 1.6 mm
|
27
|
kV/mm
|
ASTM D 149
|
|
|
Relative Permittivity, 60 Hz
|
3
|
-
|
ASTM D 150
|
|
|
Relative Permittivity, 1 MHz
|
3
|
-
|
ASTM D 150
|
|
|
Dissipation Factor, 60 Hz
|
0.001
|
-
|
ASTM D 150
|
|
|
Dissipation Factor, 1 MHz
|
0.01
|
-
|
ASTM D 150
|
|
|
Volume Resistivity
|
>1.E+15
|
Ohm-cm
|
IEC 60093
|
|
|
Dielectric Strength, 1.6 mm
|
27
|
kV/mm
|
IEC 60243-1
|
|
|
Relative Permittivity, 60 Hz
|
3
|
-
|
IEC 60250
|
|
|
Relative Permittivity, 1 MHz
|
3
|
-
|
IEC 60250
|
|
|
Dissipation Factor, 60 Hz
|
0.001
|
-
|
IEC 60250
|
|
|
Dissipation Factor, 1 MHz
|
0.01
|
-
|
IEC 60250
|
|
|
FLAME CHARACTERISTICS
|
Value | Unit | Standard | |
|
UL Recognized, 94V-2 Flame Class Rating (3)
|
1.6
|
mm
|
UL 94
|
|
| Parameter | ||
|
Injection Molding
|
Value | Unit |
|
Drying Temperature
|
120
|
°C
|
|
Drying Time
|
2 - 4
|
hrs
|
|
Maximum Moisture Content
|
0.02
|
%
|
|
Melt Temperature
|
290 - 320
|
°C
|
|
Nozzle Temperature
|
280 - 310
|
°C
|
|
Front - Zone 3 Temperature
|
290 - 320
|
°C
|
|
Middle - Zone 2 Temperature
|
280 - 310
|
°C
|
|
Rear - Zone 1 Temperature
|
270 - 300
|
°C
|
|
Hopper Temperature
|
60 - 80
|
°C
|
|
Mold Temperature
|
80 - 120
|
°C
|
| Parameter | ||
|
Profile Extrusion
|
Value | Unit |
|
Drying Temperature
|
120
|
°C
|
|
Drying Time
|
2 - 4
|
hrs
|
|
Maximum Moisture Content
|
0.02
|
%
|
|
Melt Temperature
|
270 - 280
|
°C
|
|
Barrel - Zone 1 Temperature
|
260 - 280
|
°C
|
|
Barrel - Zone 2 Temperature
|
260 - 280
|
°C
|
|
Barrel - Zone 3 Temperature
|
260 - 280
|
°C
|
|
Barrel - Zone 4 Temperature
|
260 - 280
|
°C
|
|
Hopper Temperature
|
40 - 60
|
°C
|
|
Adapter Temperature
|
260 - 280
|
°C
|
|
Die Temperature
|
250 - 260
|
°C
|
|
Calibrator Temperature
|
70 - 90
|
°C
|
|
Source GMD, last updated:2012/10/19
|
PC加工方法
PA66塑胶原料,PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
沙伯基础塑料创新 PC 注塑型号参考:
CIMBAR CIMBAR? PC Barite Powder (BaSO4)
Unifrax PC Series? 200 Paper Ceramic Fiber Filtration Media
Unifrax PC Series? 300 Paper Ceramic Fiber Filtration Media
Unifrax PC Series? 400 Paper Ceramic Fiber Filtration Media
Unifrax PC Series? PC Max? Paper Ceramic Fiber Filtration Media
Old Hickory UltraCast Slurry PC-2000 Kentucky Ball Clay
Old Hickory UltraCast Slurry PC-2034 Kentucky Ball Clay
Silberline SilBerCote? PC 1291X
Silberline SilBerCote? PC 3101X
Silberline SilBerCote? PC 3331X
Silberline SilBerCote? PC 4852X
Silberline SilBerCote? PC 6222X
Silberline SilBerCote? PC 6802X
Silberline SilBerCote? PC 8153X
Silberline SilBerCote? PC 8602X
Silberline SilBerCote? PC 0452Z
Silberline SilBerCote? PC 4352Z
Silberline SilBerCote? PC 6352Z
Silberline SilBerCote? PC 8152Z
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