生产型号:PC 201-22
生产类别:类别:聚合物;热塑性;聚碳酸酯(PC)
可燃性等级:
实物图片:
材料说明:口径™2061-22树脂用于涉及蒸汽或环氧乙烷灭菌-虽然在这些应用中使用的适宜性取决于灭菌周期时间和温度的应用。
PC性别概括
斯泰隆(原美国陶氏塑料商标)性能及部分型号介绍如下:
CALIBRE:聚碳酸酯树脂从斯泰伦提供了一个清晰,耐热性和耐冲击性的完美结合。他们可以修改,以加强具体的性能要求,包括颜色,点火性,紫外线稳定性,并改善脱模。CALIBRE聚碳酸酯树脂,也适用于自我着色。
斯泰伦的专有生产工艺赋予CALIBRE聚碳酸酯树脂在较宽的温度范围内非常高的延展性和韧性。这意味着你可以采取一个广泛的CALIBRE聚碳酸酯树脂开发多元化的应用,如光学介质,板材和型材,电器和照明,只是仅举几连续的优势。
斯泰伦广泛的CALIBRE聚碳酸酯树脂分为不同系列的基于关键性能属性,如FDA认证,点火电阻和玻璃加固。
斯泰伦产品的销售或抽样前,任何医疗应用需要一个的斯泰伦业务评估。请参阅斯泰伦的医疗应用政策提供的链接。
PC塑胶通称聚碳酸酯,由于其优良的机械性能,俗称防弹胶。
聚碳酸脂(Polycarbonate)常用缩写PC,是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。.
性状:微黄色,透明性很好,透光率仅次于PMMA、PS。
密度:1.20-1.22 g/cm
线膨胀率:3.8×10 cm/cm°C
热变形温度:135°C 低温-45度 聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比,聚碳酸酯的耐冲击性能好,折射率高,加工性能好,不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展,目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
1)用于建材行业--聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗冲击性,耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能,使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。目前,中国建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条,年需用聚碳酸酯7万t左右,预
计到2005年将达到14万t。
(2)用于汽车制造工业--聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能,而且耐候性好、硬度高,因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件,其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。根据发达国家数据,聚碳酸醋在电子电气、汽
车制造业中使用比例在40%~50%,目前中国在该领域的使用比例只占10%左右,电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业,未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。预计2005年中国汽车总量将达300多万辆,届时需求量也将达到3万t,因而聚碳酸酯在这一
领域的应用是极有拓展潜力的。
(3)用于生产医疗器械--由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒,且不发生变黄和物理性能下降,因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性
牙科用具、血液分离器等。
(4)用于航空、航天领域--近年来,随着航空、航天技术的迅速发展,对飞机和航天器中各部件的要求不断提高,使得PC在该领域的应用也日趋增加。据统计,仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个,单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个
不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
PC具有冲击强度高,尺寸稳定性好,无色透明,着色性好,电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好,但自润滑性差,有应力开裂倾向,高温易水解,与其它树脂相溶性差。 适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件
主要性能
1、机械性能:强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小(高温条件下也极少有变化);
2、耐热老化性:增强后的UL温度指数达120~140℃(户外长期老化性也很好);
3、耐溶剂性:无应力开裂;
4、对水稳定性:遇水易分解(高温、高湿环境下使用需谨慎);
5、电气性能:
6、绝缘性能:优良(潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料);
7、介电系数:3.0-3.2;
8、耐电弧性:120s;
9、成型加工性:普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快,流动性好,模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时,仅需几秒钟,对大部件也只要40-60s即可。
10、物理特性PC是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度(otched Izod impact stregth)非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%。
11、PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时,要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料,透明的度达90%,被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性,具有较高的冲击强度,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性,可以通过注射、挤出成型。PC塑料的热性能优异,可在-100℃-130℃之间长期使用,脆化温度在-100℃以下。
虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差,高温易水解,与其它树脂的相容性差,润滑性能不好,但是,可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性,从而获得十分优异的性能。
PC塑料用途:
光学照明:用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等,还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器:聚碳酸酯是优良的E(120℃)级绝缘材料,绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件,如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
医疗器材:可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械,甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
机械设备:用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮,也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
其它方面:建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等;在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等;日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料,具有突出的抗冲击能力,耐蠕变和尺寸稳定性好,耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良,是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品,也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域,随着改性研究的不断深入,正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展:70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件,到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上,成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放
PC原材料性质
1、刚硬而有韧性,具有高抗冲击性,高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性,并且可以通过注射成型、挤出成型来获得预期的效果,所以发展十分迅速,目前世界年消费量已超过30万t。
2、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。燃烧时,慢燃,离火后慢熄,火焰呈黄色,黑烟碳束。燃烧后熔融、起泡,发出花果臭的气味。
3、聚碳酸酯性能优良,具有良好的透光能力,其透光率接近90%。相对密度为1.20,比聚烯烃大,比聚甲醛、聚氯乙烯小,而与聚甲基丙烯酸甲酯相近。
物性表:
Physical Properties | Metric | English | Comments |
---|---|---|---|
Specific Gravity | 1.20 g/cc | 1.20 g/cc | ASTM D792 |
Water Absorption | 0.15 % | 0.15 % | 23°C, 24hrs; ASTM D570 |
Water Absorption at Saturation | 0.32 % | 0.32 % | 23°C, 50% RH; ASTM D570 |
Linear Mold Shrinkage | 0.0050 - 0.0070 cm/cm | 0.0050 - 0.0070 in/in | ASTM D955 |
Melt Flow | 22 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
22 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 |
Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
Hardness, Rockwell M | 73 | 73 | ASTM D785 |
Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 |
Tensile Strength, Ultimate | 65.5 MPa | 9500 psi | 50 mm/min; ASTM D638 |
Tensile Strength, Yield | 60.0 MPa | 8700 psi | 50 mm/min; ASTM D638 |
Elongation at Break | 120 % | 120 % | 50 mm/min; ASTM D638 |
Tensile Modulus | 2.34 GPa | 340 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 |
Flexural Strength | 96.5 MPa | 14000 psi | 3-points, 2 mm/min; ASTM D790 |
Flexural Modulus | 2.41 GPa | 350 ksi | 3-points, 2 mm/min; ASTM D790 |
Izod Impact, Notched | 7.47 J/cm | 14.0 ft-lb/in | ASTM D256 |
Izod Impact, Unnotched | NB | NB | ASTM D256 |
Tensile Impact | 96.1 J/cm | 180 ft-lb/in | ASTM D1822 |
Dart Drop, Total Energy | 72.0 J | 53.1 ft-lb | 8000 ipm; ASTM D3763 |
Abrasion | 45 | 45 | [%] Taber Abrasion Resistance - Δ; ASTM D1044 |
Electrical Properties | Metric | English | Comments |
Volume Resistivity | 2.00e+17 ohm-cm | 2.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 |
Dielectric Constant | 3.0 @Frequency 60 Hz |
3.0 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
3.0 @Frequency 1e+6 Hz |
3.0 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
Dielectric Strength | 16.5 kV/mm | 420 kV/in | ASTM D149 |
Dissipation Factor | 0.0010 @Frequency 60 Hz |
0.0010 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
0.0020 @Frequency 1e+6 Hz |
0.0020 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
Thermal Properties | Metric | English | Comments |
CTE, linear | 68.4 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 82.2 °C |
38.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 180 °F |
ASTM D696 |
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 142 °C | 288 °F | annealed; ASTM D648 |
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 126 °C | 258 °F | unannealed; ASTM D648 |
139 °C | 282 °F | annealed; ASTM D648 | |
Vicat Softening Point | 152 °C | 306 °F | 50°C/hr, 50N; ASTM D1525 |
Optical Properties | Metric | English | Comments |
Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542 |
Haze | 1.0 % | 1.0 % | ASTM D1003 |
Transmission, Visible | 89 % | 89 % | ASTM D1003 |
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