生产厂家：韩国LG
生产型号：PC 300-6
生产类别：聚合物；热塑性；聚碳酸酯（PC）；聚碳酸酯，γ辐射抗
原材料外包装图：
原材料成品图参考：
材料说明：概述：口径™300-10聚碳酸酯树脂提供优异的耐冲击性，耐热变形性，和光学清晰度。这样的™300-10系列产品可在4添加剂包：口径™300：没有脱模或紫外线稳定剂。口径301：™脱模。口径™302：紫外线稳定剂。口径303：™脱模，紫外线稳定剂。
政府和行业标准：
•CSA（加拿大标准协会）
•保险商实验室（UL），Inc.
应用：•电器
•存储介质外壳
•商业设备
•电气元件
•照明
•运输
•家居用品
•娱乐
•包装应用
PC性别概括
斯泰隆（原美国陶氏塑料商标）性能及部分型号介绍如下：
CALIBRE：聚碳酸酯树脂从斯泰伦提供了一个清晰，耐热性和耐冲击性的完美结合。他们可以修改，以加强具体的性能要求，包括颜色，点火性，紫外线稳定性，并改善脱模。CALIBRE聚碳酸酯树脂，也适用于自我着色。
斯泰伦的专有生产工艺赋予CALIBRE聚碳酸酯树脂在较宽的温度范围内非常高的延展性和韧性。这意味着你可以采取一个广泛的CALIBRE聚碳酸酯树脂开发多元化的应用，如光学介质，板材和型材，电器和照明，只是仅举几连续的优势。
斯泰伦广泛的CALIBRE聚碳酸酯树脂分为不同系列的基于关键性能属性，如FDA认证，点火电阻和玻璃加固。
斯泰伦产品的销售或抽样前，任何医疗应用需要一个的斯泰伦业务评估。请参阅斯泰伦的医疗应用政策提供的链接。
PC塑胶通称聚碳酸酯，由于其优良的机械性能，俗称防弹胶。
PC原材料成型性能
1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。
2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。
3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。
4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。
PC原材料物理性质
聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。冲击强度高，尺寸稳定性好，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
PC化学性质
聚碳酸酯耐酸，耐油。聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。聚碳酸酯的玻璃化温度为145-150℃，脆化温度-100℃，最高使用温度为135℃，热变性温度为115-127℃。
PC塑料用途:
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放
PC原材料性质
1、刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性，并且可以通过注射成型、挤出成型来获得预期的效果，所以发展十分迅速，目前世界年消费量已超过30万t。
2、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。燃烧时，慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。燃烧后熔融、起泡，发出花果臭的气味。
3、聚碳酸酯性能优良，具有良好的透光能力，其透光率接近90%。相对密度为1.20，比聚烯烃大，比聚甲醛、聚氯乙烯小，而与聚甲基丙烯酸甲酯相近。
物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.20 g/cc | 0.0434 lb/in³ | ISO 1183/A; ASTM D792 | ||
| Water Absorption | 0.32 % @Temperature 23.0 °C |
0.32 % @Temperature 73.4 °F |
Equilibrium, 50% RH; ISO 62; ASTM D570 | ||
| 0.15 % @Temperature 23.0 °C, Time 86400 sec |
0.15 % @Temperature 73.4 °F, Time 24.0 hour |
ISO 62; ASTM D570 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 - 0.0070 cm/cm | 0.0050 - 0.0070 in/in | ISO 294-4; ASTM D955 | ||
| Melt Flow | 6.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
6.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ISO 1133; ASTM D1238 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, Rockwell M | 73 | 73 | ASTM D785 | ||
| Hardness, Rockwell R | 118 | 118 | ASTM D785 | ||
| Tensile Strength at Break | 72.0 MPa | 10400 psi | ISO 527-2/50 | ||
| 72.4 MPa | 10500 psi | 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Strength, Yield | 60.0 MPa | 8700 psi | 50 mm/min; ASTM D638; ISO 527-2/50 | ||
| Elongation at Break | 150 % | 150 % | 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | 50 mm/min; ASTM D638 | ||
| Tensile Modulus | 2.30 GPa | 334 ksi | ISO 527-2/50 | ||
| 2.41 GPa | 350 ksi | 50 mm/min; ASTM D638 | |||
| Flexural Strength | 96.5 MPa | 14000 psi | Method I (3 point load), 2.0 mm/min; ASTM D790 | ||
| 97.0 MPa | 14100 psi | 2.0 mm/min; ISO 178 | |||
| Flexural Modulus | 2.40 GPa | 348 ksi | 2.0 mm/min; ISO 178 | ||
| 2.41 GPa | 350 ksi | Method I (3 point load), 2.0 mm/min; ASTM D790 | |||
| Izod Impact, Notched | 9.10 J/cm @Temperature 23.0 °C |
17.0 ft-lb/in @Temperature 73.4 °F |
ASTM D256 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 93.0 kJ/m² @Temperature 23.0 °C |
44.3 ft-lb/in² @Temperature 73.4 °F |
ISO 180/A | ||
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB @Temperature 23.0 °C |
NB @Temperature 73.4 °F |
ISO 180; ASTM D256A | ||
| Charpy Impact, Notched | 5.50 J/cm² | 26.2 ft-lb/in² | ISO 179/1eA | ||
| Tensile Impact Strength | 588 kJ/m² | 280 ft-lb/in² | ASTM D1822 | ||
| Dart Drop, Total Energy | 90.4 J | 66.7 ft-lb | 3.39 m/sec; ASTM D3763 | ||
| Abrasion | 45 | 45 | [%] Taber; ASTM D1004 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | 2.00e+17 ohm-cm | 2.00e+17 ohm-cm | ASTM D257 | ||
Dielectric Constant  |
3.0 @Frequency 60.0 Hz |
3.0 @Frequency 60.0 Hz |
ASTM D150 | ||
| 3.0 @Frequency 1.00e+6 Hz |
3.0 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| Dielectric Strength | 17.0 kV/mm | 432 kV/in | ASTM D149 | ||
| Dissipation Factor |
0.0010 @Frequency 50.0 Hz |
0.0010 @Frequency 50.0 Hz |
ASTM D150 | ||
| 0.0020 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.0020 @Frequency 1.00e+6 Hz |
ASTM D150 | |||
| Comparative Tracking Index | 250 V @Thickness 2.00 mm |
250 V @Thickness 0.0787 in |
Solution A; IEC 60112 | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 68.0 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 82.0 °C |
37.8 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 180 °F |
ASTM D696 | ||
| Hot Ball Pressure Test | 125 °C | 257 °F | IEC 60335-1 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 145 °C | 293 °F | Annealed; ASTM D648 | ||
| 146 °C | 295 °F | Annealed; ISO 75-2/B | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 126 °C | 259 °F | Annealed; ISO 75-2/A | ||
| 129 °C | 264 °F | Unannealed; ASTM D648 | |||
| 142 °C | 288 °F | Unannealed; ASTM D648 | |||
| 143 °C | 289 °F | Annealed; ISO 75-2/A | |||
| Vicat Softening Point | 151 °C @Load 5.10 kg |
304 °F @Load 11.2 lb |
Rate A (50°C/h); ASTM D1525; ISO 360/B50 | ||
| Flammability, UL94 |
HB @Thickness 1.59 mm |
HB @Thickness 0.0626 in |
|||
| HB @Thickness 3.20 mm |
HB @Thickness 0.126 in |
||||
| Oxygen Index | 26 % | 26 % | ISO 4289-2 | ||
| Optical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Refractive Index | 1.586 | 1.586 | ASTM D542; ISO 489 | ||
| Haze | 1.0 % | 1.0 % | ASTM D1003 | ||
| Transmission, Visible | 89 % | 89 % | ASTM D1003 | ||
| De |
|||||
| Average Extent of Burring | 3 cm | ASTM D635 | |||
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