押出成形加工押出机的种类繁多,主要包括单螺杆与双螺杆押出机.其中,单螺杆押出机又, 分抽气式与非抽气式两种,双螺杆押出机依螺杆旋转方向分为同向旋转押出机与异向旋转押出机. 押出机常用的重要名词意义有: L螺杆直径:代表押出量. 2、L府比:代表螺杆长度/螺杆外径. L/D比愈小,则A.塑料滞留时间短,热敏感度高的材料不会裂解; B.体积较小; C.所需马力较小; D.价钱较低. L/D比愈大,则A.出料量大; B.混炼能力强; C.可用高压挤出;″n塑料滞留时间间长. 3、C/R (压缩比),代表进料区最后一段的体积/计量区第一段的体积或进料区之螺沟深度计量区之螺沟深度. 若压缩比太小,押出的成形品将会有气泡产生;若压缩比太大,则会产生很高的剪切力, 部分塑料易生热烈解,且押出机齿轮箱承受之反压大,易故障. (二)押板或铸膜成形加工根据JISK6745的解说,厚度3nun以上的叫做板(Plate),厚度为0.2~3mm的叫红做薄板(Sheet),而0.2mm以下的称为薄膜(film). 押板加工中,当熔胶由模头出来时,由于厚度较大通常须先经过的骤冷轮(Quench roll) (一般三个一组),骤冷轮表面必须磨光度铬,保持光亮,因为此阶段决定胶板表面的光泽性. 铸膜挤押成形时,由模头出来的薄胶可直接着落在冷却轮(chillroll)上,经由一个或数个冷却轮将温度逐渐降低之后,再由卷取轮卷取.冷却轮的表面摩光度铬,以增加胶膜的光泽.
(三)射出成形加工射出机有多种形式,包括卧式、立式,其中以卧氏最常见.立式多半用于拉链或牙刷制、作,或需要做插入(In-Sett)的射出成形,如螺丝起子之把柄等.射出机大小有很多种形式, 随着制品的大小及一次产制数量的需求而有所不同.一般用来说明射出机大小的方式有两种: ①锁模力:欧美多以锁模力的大小来区分射出机的大小,如机台从4吨~12000吨都有.锁模力与成型品投影面积的关系如下:投影面积×射出压力S机械锁模力.②注射量:注射量为射出机一次所能注射最大的塑料重量,通常以盎司(OZ)为单红位102等于28.4克.由于每一种塑料的比重不同,而以聚苯乙烯为标准,若使用不同的塑料,则须乘以其与聚苯乙比企比的系数,来决定其实际射出量. 射出成形的程序,是先将塑料颗粒在加热筒(Cylinder)中加热溶解,使成流体状态,继而利用压缩力将此熔胶注入推送模型(具)中,再加以冷却固化,取出成形品/而影圆护,, 而利用压缩力将此熔胶注入推送模型(具)中,再加以冷却固化,取出成形品/而影圆欺出成形品品质的主要因素有:①成形品的设计;②模具的设计;③射出机的型式丫＇④,加工成形的条件(包刮干燥、温度、压力、速度、时间等因素);塑料原料的品质;成形品的管理. L射出机的结构射出成型机的射出结构包括料管部份、射出部份等. (1)料管部分料管部份功能又可细分为加热及输送塑料(料管各区功能与螺杆尺寸)部分.料管的加热部份依据料管的长短不同有不同的控制区,通常可分为射咀、前段、中段、后段来控制塑料的熔融及注射(后页有对电热详细介绍).目前塑料射出成型的加热器(电热片)使用规格大致以钨丝做热源,云母做绝缘(耐热度在350.C以内),发热能量大约在15~25W/in2左右. 发热能量单位面积瓦特数的高低,对升温及塑料特性有直接的关系,单位能量高,升温较快但温度也较易超出设定值以上.