PA66 G7 FR PH1 阻燃PA66(红色磷)

PA66 G7 FR PH1 的收缩率在1%~2%之间。PA66 G7 FR PH1 加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。PA66 G7 FR PH1 收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
 PA66 G7 FR PH1 性状为半透明或不透明乳白色结晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔点252℃。脆化温度-30℃。热分解温度大于350℃。 连续耐热80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、碱、大多数无机盐水溶液、卤代烷、烃类、酯类、酮类等腐蚀,但易溶于苯酚、甲酸等极性溶剂。具有优良的耐磨性、自润滑性,机械强度较高。但吸水性较大,因而尺寸稳定性较差。
颗粒:B颗粒02  
 
广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件,如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包层等。亦可制成薄膜用作包装材料。此外,还可用于制作医疗器械、体育用品、日用品等。
 
上海松翰塑化科技有限公司,供应原料,品质真实,物实价廉。
PA6T,46,9T、PC、PC/ABS、PBT、ABS、PPA、PPS、POM、PMMA、TPE、PPO、LCP液晶聚合物。
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物性表:
 
Physical Properties Metric English Comments
Density  1.48 g/cc 0.0535 lb/in³ ASTM D792, ISO 1183
Water Absorption  0.60 % 0.60 % 23°C, 24h in H2O; sim. ISO 62
Water Absorption at Saturation  4.5 % 4.5 % sim. ISO 62
Linear Mold Shrinkage, Flow  0.0050 cm/cm 0.0050 in/in parallel; Euronil
Linear Mold Shrinkage, Transverse  0.0070 cm/cm 0.0070 in/in Euronil
 
Mechanical Properties Metric English Comments
Tensile Strength, Yield  160 MPa 23200 psi ISO 527, ASTM D638
Elongation at Break  2.5 % 2.5 %  
Tensile Modulus  11.0 GPa 1600 ksi ISO 527, ASTM D638
Flexural Yield Strength  250 MPa 36300 psi ISO 178, ASTM D790
   150 MPa
@Temperature 90.0 °C
21800 psi
@Temperature 194 °F
ISO 178, ASTM D790
Flexural Modulus  10.0 GPa 1450 ksi ISO 178, ASTM D790
   5.00 GPa
@Temperature 90.0 °C
725 ksi
@Temperature 194 °F
ISO 178, ASTM D790
Izod Impact, Notched (ISO)    8.50 kJ/m²
@Temperature -30.0 °C
4.04 ft-lb/in²
@Temperature -22.0 °F
ISO 180/1A
  11.0 kJ/m²
@Temperature 23.0 °C
5.23 ft-lb/in²
@Temperature 73.4 °F
ISO 180/1A
Charpy Impact Unnotched  4.50 J/cm² 21.4 ft-lb/in² ISO 179
   4.00 J/cm²
@Temperature -30.0 °C
19.0 ft-lb/in²
@Temperature -22.0 °F
ISO 179
Charpy Impact, Notched  0.800 J/cm² 3.81 ft-lb/in² ISO 179
   0.600 J/cm²
@Temperature -30.0 °C
2.86 ft-lb/in²
@Temperature -22.0 °F
ISO 179
 
Electrical Properties Metric English Comments
Dielectric Strength  21.0 kV/mm
@Thickness 2.00 mm
533 kV/in
@Thickness 0.0787 in
ASTM D149
Comparative Tracking Index    550 V
@Thickness 3.20 mm
550 V
@Thickness 0.126 in
Sol. A; IEC 112, UL 746A
  550 V
@Thickness 3.20 mm
550 V
@Thickness 0.126 in
Sol. B; IEC 112, UL 746A
 
Thermal Properties Metric English Comments
Maximum Service Temperature, Air  120 °C 248 °F 20,000 hr; IEC 216
Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi)  255 °C 491 °F ISO 75, ASTM D648
Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi)  248 °C 478 °F ISO 75, ASTM D648
Vicat Softening Point  257 °C 495 °F 49 N; ISO 306, ASTM D1525
  260 °C 500 °F 9.8 N; ISO 306, ASTM D1525
Flammability, UL94    V-1
@Thickness 0.800 mm
V-1
@Thickness 0.0315 in
 
  V-0
@Thickness 1.60 mm
V-0
@Thickness 0.0630 in
 
  V-0
@Thickness 3.20 mm
V-0
@Thickness 0.126 in
 
Oxygen Index  29 % 29 % ASTM D2863
Glow Wire Test    775 °C
@Thickness 0.800 mm
1430 °F
@Thickness 0.0315 in
Glow Wire Ignition Temperature; IEC 695-2-13
  825 °C
@Thickness 3.20 mm
1520 °F
@Thickness 0.126 in
Glow Wire Ignition Temperature; IEC 695-2-13
  960 °C
@Thickness 3.20 mm
1760 °F
@Thickness 0.126 in
Glow Wire Flammability Index; IEC 694-2-12
  960 °C
@Thickness 0.800 mm
1760 °F
@Thickness 0.0315 in
Glow Wire Flammability Index; IEC 694-2-12
 
Processing Properties Metric English Comments
Nozzle Temperature  275 - 285 °C 527 - 545 °F  
Zone 1  260 - 280 °C 500 - 536 °F hopper
Zone 2  260 - 280 °C 500 - 536 °F  
Zone 3  270 - 280 °C 518 - 536 °F  
Zone 4  275 - 285 °C 527 - 545 °F  
Melt Temperature  275 - 290 °C 527 - 554 °F Do not melt above 290°C
Mold Temperature  90.0 - 110 °C 194 - 230 °F Preferred
Drying Temperature  80.0 - 85.0 °C 176 - 185 °F  
Dry Time  4 hour 4 hour  
Injection Pressure  70.0 - 100 MPa 10200 - 14500 psi  
 
Descriptive Properties
Clamping Force in tons, 0.7 times the projected surface area in cm2  
Flammability Rating SE FMVSS No. 302, 355x100x1 mm
Heat Resistance - Ball Test OK at 125°C, IEC 309
  OK at 165°C, IEC 309
Holding Pressure 90 MPa  
Needle Test OK IEC 695-2-2, 1 or 2 mm
 

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