生产分类：聚合物;热塑性;聚碳酸酯（PC）;聚碳酸酯，高耐热
供应商：上海送韩素华科技有限公司
原材料图片参考：
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塑料概括：
PC中文名：聚碳酸酯，英文名称为Polycarbonate，简称PC。是一种强韧的热塑性树脂，其聚碳酸酯是日常常见的一种材料。由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，水瓶，眼镜片，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。 偶尔也会应用到医疗器材或机械设备：各种齿轮、螺栓、曲轴、杠杆、轴承、齿条、凸轮、蜗轮蜗杆、、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件等等。
聚碳酸酯也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳（COCl2）合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法（双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成）。制细菌特性、阻燃特性
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶
PC 透光89% 相对密度1.19~1.2% 热变型温度135度左右，长期使用温度-60~120度
针对PC的缺点对其改性增强 PC密度在1.2%以上
》 导电，电磁屏蔽（EMI)碳纤维增强
》PC不耐候，对其添加UV剂，不耐紫外，抗紫外
》PC加工困难，加脱模剂，易粘模，使它不粘模 R，
》铁氟龙PTFE增强L，耐化学性好 耐磨，
》阻燃等级 阻燃增强V
》玻璃纤维增强GF，耐热温度 提高强度，
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成型条件与注意事项：
1．射出压力大，管内温度过高或滞留时间久时，易起热分解，变色及降低物性，须注意模温以85℃――120℃为准。
〔1〕水份控制在0.02%以下 〔2〕以120℃干燥4个小时，勿超过150℃
2． 加热温度230――310℃，模具80温度――120℃，料管温度260――310℃，喷出料温度280――320℃，射出压力800――1500kg/cm２,最低操作温度260℃。成型收缩率0.4――0.7%，比重1.2――1.5。
3．材料于使用前预作充分干燥。成型须高温及高压，须使用螺杆式成形梭。
4．对厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留应力，会造成日后破裂，因此宜用粉末状的硅利康作离模剂，勿用液状离模剂。
5．浇口，流道设计应有较小的流动阻抗。
6．成型品设计应有近接之肉厚，避免有金属件镶嵌。再者，退缩倾斜须在2°以上。
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学特性
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、无色透明、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC塑胶原料它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的 PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
性能：
绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
导光PC 主要用作 LCD 出光 LC1500 LC1700
光扩散 主要用作LED灯罩 日本帝人ML-1103
吹瓶 矿泉水瓶 德国拜耳1239 扩散率80~85%
光学 照相机、显微镜、望远镜的镜头，太阳眼镜镜片，汽车灯 LG-DOW 1080-70 透明度 90%以上 极低的粘度 良好的脱模性
光碟级 专做光盘 流动性溶指60以上 基础创新OQ1023 三菱H-4000
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物性表
| Physical Properties | Metric | English | Comments |
|---|---|---|---|
| Density | 1.17 g/cc | 0.0423 lb/in³ | ASTM D792 |
| Water Absorption | 0.20 % | 0.20 % | 24 hour immersion; ASTM D570 |
| Linear Mold Shrinkage | 0.0070 - 0.0080 cm/cm | 0.0070 - 0.0080 in/in | ASTM D955 |
| Melt Flow | 15 g/10 min @Load 2.16 kg, Temperature 330 °C |
15 g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 626 °F |
ASTM D1238 |
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments |
| Hardness, Rockwell M | 83 | 83 | ASTM D785 |
| Hardness, Rockwell R | 127 | 127 | ASTM D785 |
| Tensile Strength, Ultimate | 64.0 MPa | 9280 psi | ASTM D638 |
| Tensile Strength, Yield | 66.0 MPa | 9570 psi | ASTM D638 |
| Elongation at Break | 80 % | 80 % | ASTM D638 |
| Elongation at Yield | 6.0 % | 6.0 % | ASTM D638 |
| Tensile Modulus | 2.20 GPa | 319 ksi | ASTM D638 |
| Flexural Yield Strength | 86.0 MPa | 12500 psi | ASTM D790 |
| Flexural Modulus | 2.28 GPa | 331 ksi | ASTM D790 |
| Izod Impact, Notched | 3.20 J/cm @Thickness 3.17 mm |
5.99 ft-lb/in @Thickness 0.125 in |
ASTM D256 |
| Izod Impact, Unnotched | NB | NB | ASTM D256 |
 |
NB @Temperature -40.0 °C |
NB @Temperature -40.0 °F |
ASTM D256 |
| Electrical Properties | Metric | English | Comments |
| Electrical Resistivity | >= 1.00e+16 ohm-cm | >= 1.00e+16 ohm-cm | ASTM D257 |
| Surface Resistance | >= 1.00e+16 ohm | >= 1.00e+16 ohm | ASTM D257 |
| Dielectric Constant |
2.9 @Frequency 60 Hz |
2.9 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
| 2.9 @Frequency 1e+6 Hz |
2.9 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
| Dielectric Strength | >= 16.0 kV/mm @Thickness 3.17 mm |
>= 406 kV/in @Thickness 0.125 in |
ASTM D149 |
| Dissipation Factor |
0.0010 @Frequency 60 Hz |
0.0010 @Frequency 60 Hz |
ASTM D150 |
| 0.010 @Frequency 1e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1e+6 Hz |
ASTM D150 | |
| Thermal Properties | Metric | English | Comments |
| CTE, linear | 70.0 µm/m-°C @Temperature 20.0 °C |
38.9 µin/in-°F @Temperature 68.0 °F |
ASTM D696 |
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 162 °C @Thickness 3.20 mm |
324 °F @Thickness 0.126 in |
ASTM D648 |
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 150 °C @Thickness 3.17 mm |
302 °F @Thickness 0.125 in |
ASTM D648 |
| Vicat Softening Point | 172 °C | 342 °F | Rate B; ASTM D1525 |
| Flammability, UL94 |
HB @Thickness 1.50 mm |
HB @Thickness 0.0591 in |
|
| HB @Thickness 1.50 mm |
HB @Thickness 0.0591 in |
||
| Oxygen Index | 24 % | 24 % | ASTM D2863 |
| Optical Properties | Metric | English | Comments |
| Refractive Index | 1.578 | 1.578 | ASTM D542 |
| Haze | 1.0 % @Thickness 3.17 mm |
1.0 % @Thickness 0.125 in |
ASTM D1003 |
| Transmission, Visible | 88 % @Thickness 3.20 mm |
88 % @Thickness 0.126 in |
ASTM D1003 |
| Processing Properties | Metric | English | Comments |
| Melt Temperature | 310 - 330 °C | 590 - 626 °F | |
**