生存厂家： 美国沙伯
分类：聚合物;热塑性;聚碳酸酯（PC）
PC原材料概述：
聚碳酸酯英文名为polycarbonate,简称PC（以下或简称PC）。
PC是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。
PC的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，一般为0.1%~0.2%。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC塑料用途:
光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，绝缘套管、用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、电话机壳体及零件、电话交换器、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电子计算机、电话、视频录象机、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
机械设备：用于制造各种齿轮、轴承、齿条、蜗杆、凸轮、蜗轮、螺栓、曲轴、杠杆、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。
其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、玩具、餐具和模型等。
PC材料的特性和成型工艺 PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯 (PC) 树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表) 、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。80年代后半期PC的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期90年代以后受经济影响速度放
PC原材料性质
主要性能
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
分别性能：
聚碳酸酯（PC）是碳酸的聚酯类，碳酸本身并不稳定，但其衍生物（如光气，尿素，碳酸盐，碳酸酯）都有一定稳定性。
按醇结构的不同，可将聚碳酸酯分成脂族和芳族两类。
脂族聚碳酸酯。如聚亚乙基碳酸酯，聚三亚甲基碳酸酯及其共聚物，熔点和玻璃化温度低，强度差，不能用作结构材料；但利用其生物相容性和生物可降解的特性，可在药物缓释放载体，手术缝合线，骨骼支撑材料等方面获得应用。
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很低。PC耐水解性差，不能用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，PC容易受某些有机溶剂的浸浊。
PC材料具有阻燃性，耐磨。抗氧化性。
缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能-- 优良的耐冲\击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
原材料物性表：
| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Specific Gravity | 1.27 g/cc | 1.27 g/cc | ASTM D792 | ||
| Density | 1.25 g/cc | 0.0452 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Moisture Absorption | 0.130 % | 0.130 % | 23°C / 50% RH; ISO 62 | ||
| Water Absorption at Saturation | 0.31 % | 0.31 % | ISO 62 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0040 - 0.0060 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0040 - 0.0060 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.0040 - 0.0060 cm/cm @Thickness 3.20 mm |
0.0040 - 0.0060 in/in @Thickness 0.126 in |
SABIC Method | ||
| Melt Flow | 7.5 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
7.5 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
ASTM D1238 | ||
| Melt Index of Compound | 7.0 g/10 min @Load 1.20 kg, Temperature 300 °C |
7.0 g/10 min @Load 2.65 lb, Temperature 572 °F |
MVR [cm^3/10 min]; ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Hardness, H358/30 | 115 MPa | 16700 psi | ISO 2039-1 | ||
| Tensile Strength at Break | 45.0 MPa | 6530 psi | 5 mm/min; ISO 527 | ||
| 48.0 MPa | 6960 psi | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |||
| Tensile Strength, Yield | 57.0 MPa | 8270 psi | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | ||
| 60.0 MPa | 8700 psi | 5 mm/min; ISO 527 | |||
| Elongation at Break | 7.0 % | 7.0 % | 5 mm/min; ISO 527 | ||
| 46 % | 46 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | |||
| Elongation at Yield | 4.7 % | 4.7 % | Type I, 5 mm/min; ASTM D638 | ||
| 5.0 % | 5.0 % | 5 mm/min; ISO 527 | |||
| Tensile Modulus | 2.46 GPa | 357 ksi | 5 mm/min; ASTM D638 | ||
| 3.30 GPa | 479 ksi | 1 mm/min; ISO 527 | |||
| Flexural Strength | 94.0 MPa | 13600 psi | brk, 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| Flexural Yield Strength | 95.0 MPa | 13800 psi | 2 mm/min; ISO 178 | ||
| Flexural Modulus | 3.12 GPa | 453 ksi | 1.3 mm/min, 50 mm span; ASTM D790 | ||
| 3.40 GPa | 493 ksi | 2 mm/min; ISO 178 | |||
| Izod Impact, Notched | 1.34 J/cm | 2.51 ft-lb/in | ASTM D256 | ||
| 1.00 J/cm @Temperature -30.0 °C |
1.87 ft-lb/in @Temperature -22.0 °F |
ASTM D256 | |||
| Izod Impact, Unnotched | NB @Thickness 6.40 mm |
NB @Thickness 0.252 in |
ASTM D4812 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 10.0 kJ/m² | 4.76 ft-lb/in² | 80*10*3; ISO 180/1A | ||
| 8.00 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
3.81 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1A | |||
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | NB | NB | 80*10*3; ISO 180/1U | ||
| NB | NB | 80*10*4; ISO 180/1U | |||
| 130 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
61.9 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
80*10*3; ISO 180/1U | |||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
80*10*4; ISO 180/1U | |||
| Charpy Impact Unnotched | NB | NB | Edgew 80*10*4 sp=62mm; ISO 179/1eU | ||
| NB | NB | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
| NB @Temperature -30.0 °C |
NB @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*4 sp=62mm; ISO 179/1eU | |||
| Charpy Impact, Notched | 0.900 J/cm² | 4.28 ft-lb/in² | Edgew 80*10*4 sp=62mm; ISO 179/1eA | ||
| 1.00 J/cm² | 4.76 ft-lb/in² | Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
| 1.50 J/cm² | 7.14 ft-lb/in² | ISO 179/2C | |||
| 0.900 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
4.28 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
Edgew 80*10*3 sp=62mm; ISO 179/1eA | |||
| Dart Drop, Total Energy | 61.0 J @Temperature 23.0 °C |
45.0 ft-lb @Temperature 73.4 °F |
ASTM D3763 | ||
| Taber Abrasion, mg/1000 Cycles | 11 | 11 | CS-17, 1 kg; SABIC Method | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+15 ohm-cm | >= 1.00e+15 ohm-cm | IEC 60093 | ||
| Surface Resistance | >= 1.00e+15 ohm | >= 1.00e+15 ohm | ROA; IEC 60093 | ||
| Dielectric Constant | 2.8 @Frequency 1.00e+6 Hz |
2.8 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | ||
| 2.9 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
2.9 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
IEC 60250 | |||
| Dielectric Strength | 16.0 kV/mm @Thickness 3.20 mm |
406 kV/in @Thickness 0.126 in |
in oil; IEC 60243-1 | ||
| 25.0 kV/mm @Thickness 1.60 mm |
635 kV/in @Thickness 0.0630 in |
in oil; IEC 60243-1 | |||
| 33.0 kV/mm @Thickness 0.800 mm |
838 kV/in @Thickness 0.0315 in |
in oil; IEC 60243-1 | |||
| Dissipation Factor | 0.0010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
0.0010 @Frequency 50.0 - 60.0 Hz |
IEC 60250 | ||
| 0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.010 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| Comparative Tracking Index | 150 V | 150 V | IEC 60112 | ||
| 175 - 250 V | 175 - 250 V | UL 746A | |||
| Hot Wire Ignition, HWI | 7.0 - 15 sec | 7.0 - 15 sec | UL 746A | ||
| High Amp Arc Ignition, HAI | 0.00 - 15 arcs | 0.00 - 15 arcs | UL 746A | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 40.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 80.0 °C |
22.2 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 176 °F |
ISO 11359-2 | ||
| 46.8 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
26.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | |||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 84.6 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
47.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ASTM E 831 | ||
| 84.6 µm/m-°C @Temperature -40.0 - 40.0 °C |
47.0 µin/in-°F @Temperature -40.0 - 104 °F |
ISO 11359-2 | |||
| Thermal Conductivity | 0.210 W/m-K | 1.46 BTU-in/hr-ft²-°F | ISO 8302 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 144 °C | 291 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Be | ||
| 143 °C @Thickness 3.20 mm |
289 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 136 °C | 277 °F | Edgew 120*10*4 sp=100mm; ISO 75/Ae | ||
| 136 °C | 277 °F | Flatw 80*10*4 sp=64mm; ISO 75/Af | |||
| 142 °C | 288 °F | Annealed 120°C, 2hrs; ISO 75/Ae | |||
| 136 °C @Thickness 3.20 mm |
277 °F @Thickness 0.126 in |
unannealed; ASTM D648 | |||
| Vicat Softening Point | 141 °C | 286 °F | Rate B/50; ISO 306 | ||
| 143 °C | 289 °F | Rate B/120; ISO 306 | |||
| 154 °C | 309 °F | Rate B/50; ASTM D1525 | |||
| UL RTI, Electrical | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical with Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| UL RTI, Mechanical without Impact | 130 °C | 266 °F | UL 746B | ||
| Flammability, UL94 | V-1 @Thickness 1.80 mm |
V-1 @Thickness 0.0709 in |
UL 94 | ||
| V-0 @Thickness 2.30 mm |
V-0 @Thickness 0.0906 in |
UL 94 | |||
| Oxygen Index | 36 % | 36 % | ISO 4589 | ||
| Glow Wire Test | 825 °C | 1520 °F | IEC 60695-2-13 | ||
| 960 °C @Thickness 1.00 mm |
1760 °F @Thickness 0.0394 in |
IEC 60695-2-12 | |||
| De |
|||||
| Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C | PASSES | IEC 60695-10-2 | |||
| UV-light, water exposure/immersion | F2 | UL 746C |
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