| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.41 g/cc | 0.0509 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Water Absorption | 0.80 % | 0.80 % | ISO 62 | ||
| Moisture Absorption at Equilibrium | 0.20 % | 0.20 % | 23°C/50% R.H.; ISO 62 | ||
| Melt Flow | 12.9 g/10 min @Load 2.16 kg, Temperature 190 °C |
12.9 g/10 min @Load 4.76 lb, Temperature 374 °F |
ISO 1133 | ||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Ball Indentation Hardness | 155 MPa | 22500 psi | ISO 2039 | ||
| Tensile Strength | 6.37 MPa @Time 2.59e+6 sec |
925 psi @Time 720 hour |
Storage in biodiesel DIN 14214 at +140°C | ||
| 6.37 MPa @Time 1.04e+7 sec |
925 psi @Time 2880 hour |
Storage in biodiesel DIN 14214 at +140°C | |||
| 6.37 MPa @Time 1.81e+7 sec |
925 psi @Time 5040 hour |
Storage in biodiesel DIN 14214 at +140°C | |||
| Tensile Strength, Yield | 66.0 MPa | 9570 psi | 50mm/min; ISO 527 | ||
| Elongation at Break | 30 % | 30 % | ISO 527 | ||
| Elongation at Yield | 9.0 % | 9.0 % | ISO 527 | ||
| Modulus of Elasticity | 3.00 GPa | 435 ksi | ISO 527 | ||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 5.50 kJ/m² | 2.62 ft-lb/in² | ISO 2039 | ||
| Charpy Impact Unnotched | 17.0 J/cm² | 80.9 ft-lb/in² | ISO 179 | ||
| 17.0 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
80.9 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 179 | |||
| Charpy Impact, Notched | 0.550 J/cm² | 2.62 ft-lb/in² | ISO 179 | ||
| 0.550 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
2.62 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 179 | |||
| Tensile Creep Modulus, 1000 hours | 1450 MPa | 210000 psi | ISO 899 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | 1.00e+12 ohm-cm | 1.00e+12 ohm-cm | IEC 60093 | ||
| Surface Resistance | 1.00e+15 ohm | 1.00e+15 ohm | IEC 60093 | ||
| Dielectric Constant | 3.7 @Frequency 100 Hz |
3.7 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | ||
| 3.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
3.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| Dielectric Strength | 40.0 kV/mm | 1020 kV/in | IEC 60243-1 | ||
| Dissipation Factor | 0.0020 @Frequency 100 Hz |
0.0020 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | ||
| 0.0050 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.0050 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| Comparative Tracking Index | 600 V | 600 V | Test Solution A; IEC 60112 | ||
| 600 V | 600 V | Test Solution B; IEC 60112 | |||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 11.0 µm/m-°C @Temperature 23.0 - 55.0 °C |
6.11 µin/in-°F @Temperature 73.4 - 131 °F |
DIN 53752 | ||
| Melting Point | 171 °C | 340 °F | DIN 53765 | ||
| Maximum Service Temperature, Air | 100 °C | 212 °F | |||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 100 °C | 212 °F | ISO 75 | ||
| Vicat Softening Point | 150 °C | 302 °F | (50 °C/h / 50N) - B/50; ISO 306 | ||
| Processing Properties | Metric | English | Comments | ||
| Melt Temperature | 190 - 230 °C | 374 - 446 °F | |||
| Mold Temperature | 60.0 - 120 °C | 140 - 248 °F | |||
| De |
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| Color | Natural | ||||
| Commercial Status | North America and Europe | ||||
| Impact Modified | No | ||||
| Primary Processing Technique | Injection Molding | ||||
POM 的简介
POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC仅为28MPa。
POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时仅为2.3%，而且受温度的影响很小。
POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。
POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声。
POM 化学性质
POM 按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度） 。
POM 不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。
POM 环境性能:
POM不耐强酸和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。
POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。
POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
应用范围
POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。
POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。
上海松翰塑化科技有限公司，供应原料，品质真实,物实价廉。
PA6T,46,9T、PC、PC/ABS、PBT、ABS、PPA、PPS、POM、PMMA、TPE、PPO、LCP液晶聚合物。
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