塑胶成型装置实施例一
为本发明实施例一塑胶成型装置结构示意图，该塑胶成型装置包括： 料斗1，用于容置和灌注塑胶原料；与料斗1相连通的料筒2，用于将料斗1灌注的塑胶原料 塑化，使塑胶原料呈熔融状态；其中料斗1内具有至少一个分隔板11，将所述料斗1分隔， 使所述料斗1至少可同时容纳两种塑胶原料，且两种塑胶原料被分隔板隔开。
所以本发明实施例一的塑胶成型装置可将多种颜色的塑胶原料混合加工，将塑化 后的塑胶原料注入塑胶成型模具的型腔中，形成具有各不相同的、个性化的纹理图案的塑 胶产品。
该塑胶成型装置的工作过程如下：
料斗1被一个分隔板11分隔为两个区域a和b，向a区域添加单色A 的塑胶原料，向b区域添加单色B的塑胶原料，这样在塑胶原料进入料筒前不会被混合在一 起；当两种不同颜色的塑胶原料注入料筒2后，塑胶原料A和B通过外加热源进行加热，逐 渐塑化，呈熔融状态；颜色A、B混合在一起的塑化后的塑胶原料在外力作用下，推压注射到 塑胶成型模具的型腔内，产品表面上产生颜色A和B随意混合的自然而鲜明的纹理、图案。
料斗1被一个分隔板11分隔为两个区域a和b，向区域a中添加颜 色A的塑胶原料，向区域b添加颜色B和颜色C的塑胶原料，这样在塑胶原料进入料筒前， 颜色B和颜色C的塑胶原料先进行混合，而与颜色A的塑胶原料分开；当然，区域b中添加 的颜色并不局限于B和C两种颜色，可以为两种以上的多种颜色。由于将颜色B、C，或者更 多与颜色A分开，这样在塑胶成型后，所产生的纹理、图案与上述两个区域注入两种不同颜 色的塑胶原料相比较是不同的。[0027] 用如图3A所示的向料斗1内注入塑胶原料的方式向料筒2内注入塑胶原料，塑胶 原料A和B+C通过外加热源进行加热，逐渐塑化，呈熔融状态；颜色A、B+C混合在一起的塑 化后的塑胶原料在外力作用下，推压注射到塑胶成型模具的型腔内。产品表面上产生颜色 A与B+C随意混合的自然而鲜明的纹理、图案，或者是颜色A与多种颜色随意混合的自然而 鲜明的纹理、图案。
料斗1被一个分隔板11分隔为两个区域a和b，向区域a中添加颜 色A和颜色B的塑胶原料或者更多颜色的塑胶原料，向区域b添加颜色C的塑胶原料，这样 在塑胶原料进入料筒前，颜色A和颜色B的塑胶原料先进行混合，而与颜色C的塑胶原料分 开，由于将颜色A、B，或者更多颜色的塑胶原料与颜色C分开，这样在塑胶成型后，所产生的 纹理、图案与上述的都不同。
3B所示的向料斗1内注入塑胶原料的方式向料筒2内注入塑胶原料，塑胶 成型装置的工作过程和上述的相同，最后在成型的塑胶产品表面上产生颜色A+B与C随意 混合的自然而鲜明的纹理、图案，或者是颜色C与多种颜色随意混合的自然而鲜明的纹理、 图案。
所述料斗1也可以被多块分隔板分隔为多个区域，在每个区域内放入单色、双色 或者多色的塑胶原料，放入塑胶原料的混合情况不同，经塑胶成型后得到的塑胶产品的纹 理、图案就各不相同；所述料斗1也可以不放置分隔板，将不同颜色的塑胶原料事先混合好 再注入料斗内，放入塑胶原料的混合情况不同，经塑胶成型后得到的塑胶产品的纹理、图案 就各不相同，适合批量生产出带有个性化纹理、图案的塑胶产品。
另外，料斗1内的一个或多个分隔板可随意移动，来调节注入的塑胶原料的配比； 一个或多个分隔板可随意拆卸，更换。
塑胶成型装置实施例二
为本发明实施例二塑胶成型装置结构示意图，该塑胶成型装置包括：
料斗1、料筒2及分隔板11外，如图2所示，还包括：螺杆3，容置于料筒2的中心 处；该螺杆3外侧具有螺槽4，通过螺杆3的旋转，螺槽4用于将塑胶原料塑化，并推压到料 筒2的前部；加热器5，包覆在料筒2周围，用于对料筒2进行加热，熔融塑胶原料；马达6， 连接于螺杆3的末端，用于驱动螺杆3转动；油缸7，位于螺杆3末端与马达6之间，用于将 料筒2前部塑化，呈熔融状态的塑胶原料推进塑胶成型模具的型腔中。
该塑胶成型装置可将多种颜色的塑胶原料混合加工，使塑胶原料塑化，呈熔融状 态，并均勻混合，其工作过程如下：
料斗1被一个分隔板11分隔为两个区域a和b，向a区域添加单色A 的塑胶原料，向b区域添加单色B的塑胶原料，这样在塑胶原料进入料筒前不会被混合在一 起；塑胶原料A和B注入料筒后，置于料筒内有一旋转螺杆3，在外部马达6的带动下转动， 螺杆外表面有螺旋式设置的螺槽4，塑胶原料A和B被加入料筒后，随着螺杆3的转动输送 到螺槽中；塑胶原料A和B在加热器5加热和螺杆3及螺槽4旋转剪切的作用下，逐渐塑 化，呈熔融状态；塑化呈熔融状态的塑胶原料A和B在螺槽摩擦力及剪切力的作用下均勻混 合，并将混合好的熔融状态下的塑胶原料推到料筒2的前部；螺杆3后退到一定位置时，将 在油缸7的活塞作用下，将料筒2前部的塑化呈熔融状态的塑胶原料通过料筒前的喷嘴8， 以高速、高压注射到塑胶成型模具的型腔内。注射到塑胶成型模具的型腔中的熔融的塑胶原料为两种颜色混合的塑胶原料，在实际喷射到塑胶成型模具的型腔中注塑成型过程中， 无法把握混合塑胶中各种颜色塑胶的流向，从而使塑胶成型后的塑胶产品可表现出颜色A 和颜色B随机混合的自然的纹理、图案效果。
料斗1被一个分隔板11分隔为两个区域a和b，向区域a中添加颜 色A的塑胶原料，向区域b添加颜色B和颜色C的塑胶原料，这样在塑胶原料进入料筒前， 颜色B和颜色C的塑胶原料先进行混合，而与颜色A的塑胶原料分开；区域b中添加的颜色 并不局限于B和C两种颜色，可以为两种以上的多种颜色。由于将颜色B、C，或者更多与颜 色A分开，这样在塑胶成型后，所产生的纹理、图案与上述两个区域注入两种不同颜色的塑 胶原料相比较是不同的。
3A所示的向料斗1内注入塑胶原料的方式向料筒2内注入塑胶原料，塑胶 成型装置的工作过程和上述相同，塑胶原料A和B+C被加入料筒2后，随着在外部马达6的 带动下转动的螺杆3输送到螺槽4中；塑胶原料A和B+C在加热器5加热和螺杆3及螺槽 4旋转剪切的作用下，逐渐塑化，呈熔融状态；塑化呈熔融状态的塑胶原料A和B+C在螺槽 摩擦力及剪切力的作用下均勻混合，并将混合好的熔融状态下的塑胶原料推到料筒2的前 部；螺杆3后退到一定位置时，将在油缸7的活塞作用下，将料筒2前部的塑化，呈熔融状态 的塑胶原料通过料筒前的喷嘴8，以高速、高压注射到塑胶成型模具的型腔内。最后在成型 的塑胶产品表面上产生颜色A与B+C随意混合的自然而鲜明的纹理、图案，或者是颜色A与 多种颜色随意混合的自然而鲜明的纹理、图案。
料斗1被一个分隔板11分隔为两个区域a和b，向区域a中添加颜 色A和颜色B的塑胶原料或者更多颜色的塑胶原料，向区域b添加颜色C的塑胶原料，这样 在塑胶原料进入料筒前，颜色A和颜色B的塑胶原料先进行混合，而与颜色C的塑胶原料分 开，由于将颜色A、B，或者更多颜色的塑胶原料与颜色C分开，这样在塑胶成型后，所产生的 纹理、图案与上述的都不同。
向料斗1内注入塑胶原料的方式向料筒2内注入塑胶原料，塑胶 成型装置的工作过程和本实施例上述的工作过程相同，最后在成型的塑胶产品表面上产生 颜色A+B与C随意混合的自然而鲜明的纹理、图案，或者是颜色C与多种颜色随意混合的自 然而鲜明的纹理、图案。
所述料斗1也可以被多块分隔板分隔为多个区域，在每个区域内放入单色、双色 或者多色的塑胶原料，放入塑胶原料的混合情况不同，经注塑后得到的塑胶产品的纹理、图 案就各不相同；所述料斗1也可以不放置分隔板，将不同颜色的塑胶原料事先混合好再注 入料斗内，放入塑胶原料的混合情况不同，经注塑后得到的塑胶产品的纹理、图案就各不相 同，适合批量生产出带有个性化纹理、图案的塑胶产品，制作工艺简单，成本低。
另外，料斗1内的一个或多个分隔板可随意移动，来调节注入的塑胶原料的配比； 一个或多个分隔板可随意拆卸，更换。