材料都分别送入一个漏斗（单级过程），并在预制的颗粒形式。注塑和压塑，相反，优先使用预制的颗粒，因此需要两个阶段：通过挤出生产的WPC颗粒并在实际部分。木材聚合物颗粒具有易用性和贮存的优点，因为它们是更耐潮湿单独木材进行比较。然而，它们的属性是可持ceptible改变上反复施加热和剪切历史（即，加工条件）中造粒和部件制造。的过程中7同样，在两阶段过程通常导致木材颗粒的更好的分散在聚合物基体中，这进而可以提高最终性能。考虑到所有这些因素考虑进去，再加工对这些复合材料，无论是正面的还是负面的，是复杂的，难以预料的属性的效果。8-10
我们研究了不同的方法来制造的WPC样品中的挤出过程。我们的目的是要发现在材料的物理和机械性能的各种影响，并确定最佳的方法。为了实现这一目标，我们测量了在吸水性上的差异，以及试样的弯曲强度和冲击强度。图1详细描述了制造方法，以示意形式木塑复合材料。表1列出了各种方法制备的试样。
图1。
工艺实木高分子复合材料（WPC）的生产。HDPE：高密度聚乙烯。
表1中。
规格木塑型材样品。
图2显示了所有样品的吸水试验结果。对于含有木塑复合材料的木材量相同的量，添加木在第二阶段已对水分吸收（增加）产生负面影响，同时加入塑料具有积极的作用。我们也注意到，在木材的内容相同重量分数的标本由两个阶段的过程存在较低的水吸收。两阶段过程中涉及不同的热和剪切历史。因此，木材的更高的热降解是意料之中的，这引起了该产品的下部的水的吸收。此外，在一个两阶段的过程更好的混合可能会导致木材颗粒增强润湿的疏水性聚合物，从而抑制水的吸收。
图2。
吸水量木塑复合材料的。
图3。
通过不同的工艺生产木塑复合材料的弯曲强度。
我们研究了木塑复合材料的抗弯强度（见图3）。更好的分散性和木材颗粒的润湿性导致了较高的机械性能。11,12然而，我们从以前的工作知道组件的热性能和机械性能的退化也影响试样的最终性能。9中的样品强度特性所观察到的差异各种程序，可能与他们的不同的热和剪切历史的影响。事实上，在混合和聚合物加工的文献确实表明，反复剪切历史既提高分散性和降解成分。8
图4。
影响不同工艺生产木塑复合材料的强度。
图4示出了冲击强度的测量值。在木材含量的增加有对木塑复合材料的冲击强度产生负面影响。与抗弯强度，用于木塑复合材料含有50wt％的木材含量，最高冲击强度所表现出的样品T50。木塑复合材料与60wt％的木材含量有几乎相同的冲击强度考虑的标准偏差。其中木塑复合材料与木材含量70％重量，样品S70表现出稍低的冲击强度。
综上所述，木塑复合材料与不同量的木材含量的样品通过使用标准流程挤出法生产。测得的性能显示过程相关的差异。对于妇女中心与70重量％木材含量，使用同样的组合物的颗粒给出了最有利的性质，与和木材或聚合物中加入复合物相比较。对于WPC产品与60wt％的木材含量，使用70重量％的木材颗粒含量和增加高密度聚乙烯为这批成果的最佳性能组合。我们得出结论，使用WPC颗粒与70重量％木材的内容是用于使妇女中心与任一70或60wt％的木材含量的最佳选择。在木塑复合材料含有50wt％的木材含量的情况下，我们发现使用木塑颗粒具有相同的成分更有利。在今后的工作中，我们将考察这种生产方法在偶联剂如马来酸酐的性能的影响。
马吉德TabkhPaz
机械工程Tarbiat Modares学系
阿米尔·侯赛因·Behravesh
机械工程Tarbiat Modares学系
PEYMAN夏希
机械工程Tarbiat Modares学系
阿巴斯Zolfaghari
机械工程Tarbiat Modares学系