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| Physical Properties | Metric | English | Comments | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Density | 1.63 g/cc | 0.0589 lb/in³ | ISO 1183 | ||
| Water Absorption | 0.32 % @Thickness 2.00 mm |
0.32 % @Thickness 0.0787 in |
Sim. to ISO 62 | ||
| Moisture Absorption | 0.130 % @Thickness 2.00 mm |
0.130 % @Thickness 0.0787 in |
Sim. to ISO 62 | ||
| Linear Mold Shrinkage, Flow | 0.0050 cm/cm | 0.0050 in/in | ISO 294-4 2577 | ||
| 0.0060 cm/cm | 0.0060 in/in | annealed; ISO 294-4 | |||
| Linear Mold Shrinkage, Transverse | 0.012 cm/cm | 0.012 in/in | ISO 294-4 2577 | ||
| 0.0145 cm/cm | 0.0145 in/in | annealed; ISO 294-4 | |||
| Mechanical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Tensile Strength at Break | 113 MPa | 16400 psi | ISO 527-1/-2 | ||
| Tensile Stress | 6.14 MPa @Strain 0.250 %, Temperature 160 °C |
891 psi @Strain 0.250 %, Temperature 320 °F |
ISO 11403-1 -2 | ||
| 16.1 MPa @Strain 0.250 %, Temperature 40.0 °C |
2340 psi @Strain 0.250 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 20.0 MPa @Strain 0.250 %, Temperature 23.0 °C |
2900 psi @Strain 0.250 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 23.5 MPa @Strain 0.250 %, Temperature 0.000 °C |
3410 psi @Strain 0.250 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 24.8 MPa @Strain 0.250 %, Temperature -20.0 °C |
3600 psi @Strain 0.250 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 25.5 MPa @Strain 0.250 %, Temperature -40.0 °C |
3700 psi @Strain 0.250 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 26.3 MPa @Strain 1.50 %, Temperature 160 °C |
3810 psi @Strain 1.50 %, Temperature 320 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 37.3 MPa @Strain 3.00 %, Temperature 160 °C |
5410 psi @Strain 3.00 %, Temperature 320 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 77.7 MPa @Strain 1.50 %, Temperature 40.0 °C |
11300 psi @Strain 1.50 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 86.8 MPa @Strain 1.50 %, Temperature 23.0 °C |
12600 psi @Strain 1.50 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 104 MPa @Strain 1.50 %, Temperature 0.000 °C |
15100 psi @Strain 1.50 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 108 MPa @Strain 1.50 %, Temperature -20.0 °C |
15700 psi @Strain 1.50 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 111 MPa @Strain 1.50 %, Temperature -40.0 °C |
16100 psi @Strain 1.50 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| Elongation at Break | 3.0 % | 3.0 % | ISO 527-1/-2 | ||
| Tensile Modulus | 8.50 GPa | 1230 ksi | ISO 527-1/-2 | ||
| Flexural Strength | 170 MPa | 24700 psi | ISO 178 | ||
| Secant Modulus | 1.62 GPa @Strain 3.50 %, Temperature 100 °C |
235 ksi @Strain 3.50 %, Temperature 212 °F |
ISO 11403-1 -2 | ||
| 1.81 GPa @Strain 3.50 %, Temperature 80.0 °C |
263 ksi @Strain 3.50 %, Temperature 176 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 2.84 GPa @Strain 1.50 %, Temperature 100 °C |
412 ksi @Strain 1.50 %, Temperature 212 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 3.03 GPa @Strain 1.50 %, Temperature 80.0 °C |
439 ksi @Strain 1.50 %, Temperature 176 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 3.94 GPa @Strain 0.250 %, Temperature 100 °C |
571 ksi @Strain 0.250 %, Temperature 212 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 4.24 GPa @Strain 0.250 %, Temperature 80.0 °C |
615 ksi @Strain 0.250 %, Temperature 176 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 5.18 GPa @Strain 1.50 %, Temperature 40.0 °C |
751 ksi @Strain 1.50 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 5.79 GPa @Strain 1.50 %, Temperature 23.0 °C |
839 ksi @Strain 1.50 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 6.44 GPa @Strain 0.250 %, Temperature 40.0 °C |
934 ksi @Strain 0.250 %, Temperature 104 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 6.93 GPa @Strain 1.50 %, Temperature 0.000 °C |
1010 ksi @Strain 1.50 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 7.20 GPa @Strain 1.50 %, Temperature -20.0 °C |
1040 ksi @Strain 1.50 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 7.40 GPa @Strain 1.50 %, Temperature -40.0 °C |
1070 ksi @Strain 1.50 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 8.00 GPa @Strain 0.250 %, Temperature 23.0 °C |
1160 ksi @Strain 0.250 %, Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 9.40 GPa @Strain 0.250 %, Temperature 0.000 °C |
1360 ksi @Strain 0.250 %, Temperature 32.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 9.92 GPa @Strain 0.250 %, Temperature -20.0 °C |
1440 ksi @Strain 0.250 %, Temperature -4.00 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 10.2 GPa @Strain 0.250 %, Temperature -40.0 °C |
1480 ksi @Strain 0.250 %, Temperature -40.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| Izod Impact, Notched (ISO) | 8.00 kJ/m² | 3.81 ft-lb/in² | ISO 180/1A | ||
| 7.00 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
3.33 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 180/1A | |||
| Izod Impact, Unnotched (ISO) | 36.0 kJ/m² | 17.1 ft-lb/in² | ISO 180/1U | ||
| 35.0 kJ/m² @Temperature -30.0 °C |
16.7 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 180/1U | |||
| Charpy Impact Unnotched | 5.50 J/cm² | 26.2 ft-lb/in² | ISO 179/1eU | ||
| 5.30 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
25.2 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 179/1eU | |||
| Charpy Impact, Notched | 0.850 J/cm² | 4.04 ft-lb/in² | ISO 179/1eA | ||
| 0.780 J/cm² @Temperature -30.0 °C |
3.71 ft-lb/in² @Temperature -22.0 °F |
ISO 179/1eA | |||
| Tensile Creep Modulus, 1 hour | 7200 MPa @Time 3600 sec |
1.04e+6 psi @Time 1.00 hour |
ISO 899-1 | ||
| Tensile Creep Modulus, 1000 hours | 5500 MPa @Time 3.60e+6 sec |
798000 psi @Time 1000 hour |
ISO 899-1 | ||
| Electrical Properties | Metric | English | Comments | ||
| Volume Resistivity | >= 1.00e+15 ohm-cm | >= 1.00e+15 ohm-cm | IEC 60093 | ||
| Surface Resistance | 1.00e+15 ohm | 1.00e+15 ohm | IEC 60093 | ||
| Dielectric Constant | 3.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
3.7 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | ||
| 3.8 @Frequency 100 Hz |
3.8 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | |||
| Dielectric Strength | 28.0 kV/mm | 711 kV/in | IEC 60243-1 | ||
| Dissipation Factor | 0.0030 @Frequency 100 Hz |
0.0030 @Frequency 100 Hz |
IEC 60250 | ||
| 0.016 @Frequency 1.00e+6 Hz |
0.016 @Frequency 1.00e+6 Hz |
IEC 60250 | |||
| Comparative Tracking Index | 250 V | 250 V | IEC 60112 | ||
| Thermal Properties | Metric | English | Comments | ||
| CTE, linear, Parallel to Flow | 40.0 µm/m-°C | 22.2 µin/in-°F | ISO 11359-1/-2 | ||
| CTE, linear, Transverse to Flow | 100 µm/m-°C | 55.6 µin/in-°F | ISO 11359-1/-2 | ||
| 100 µm/m-°C @Temperature -40.0 °C |
55.6 µin/in-°F @Temperature -40.0 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 100 µm/m-°C @Temperature 23.0 °C |
55.6 µin/in-°F @Temperature 73.4 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| 100 µm/m-°C @Temperature 55.0 °C |
55.6 µin/in-°F @Temperature 131 °F |
ISO 11403-1 -2 | |||
| Melting Point | 225 °C | 437 °F | 10°C/min; ISO 11357-1/-3 | ||
| Deflection Temperature at 0.46 MPa (66 psi) | 220 °C | 428 °F | ISO 75-1/-2 | ||
| Deflection Temperature at 1.8 MPa (264 psi) | 205 °C | 401 °F | ISO 75-1/-2 | ||
| Flammability, UL94 | V-0 @Thickness 1.50 mm |
V-0 @Thickness 0.0591 in |
IEC 60695-11-10 | ||
| V-0 @Thickness 0.800 mm |
V-0 @Thickness 0.0315 in |
IEC 60695-11-10 | |||
| Oxygen Index | 31 % | 31 % | ISO 4589-1/-2 | ||
| De |
|||||
| Delivery form | Pellets | ||||
| Part Marking Code | >PBT-GF20FR(17)< | ISO 11469 | |||
| Processing | Injection Moulding | ||||
| Regional Availability | Europe | ||||
| Near East/Africa | |||||
| Resin Identification | PBT-GF20FR(17) | ||||
| UL recognition | UL | ||||
聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(TPA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。
⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。
⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中最低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。
⒊耐热老化性优异，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。
⒋耐溶剂好，无应力开裂。
⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。
⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。
⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。
PBT中文名称聚对苯二甲酸丁酯，简称饱和聚酯，系高结晶性热可塑性塑料。
优点：1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；2、摩擦系数小有自润性；
3、吸水率低；4、电气性质优良；5、尺寸安定性良好；6、耐药品性、耐油性极佳。
用途：1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。
特点：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环境中仍保持各种物性（包括电性能），电绝缘性，但介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀，耐水解性差，低温下可迅速结晶，成型性良好。PBT 结晶速度快，最适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套.
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